Algemene tipes glasveselmatte en -stowwe

Glasveselmatte

1.Gesnyde Strandmat (CSM)Glasvesel-roving(soms ook deurlopende roving) word in 50 mm lengtes gesny, lukraak maar eenvormig op 'n vervoerband gelê. 'n Emulsiebindmiddel word dan aangewend, of 'n poeierbindmiddel word aangestof, en die materiaal word verhit en uitgehard om die gekapte draadmat te vorm. CSM word hoofsaaklik gebruik in handoplegging, deurlopende paneelvervaardiging, ooreenstemmende gietvorms en SMC (Sheet Molding Compound) prosesse. Kwaliteitsvereistes vir CSM sluit in:

• Uniforme oppervlaktegewig oor die breedte.
• Eenvormige verspreiding van gekapte stringe op die matoppervlak sonder groot leemtes en eenvormige verspreiding van die bindmiddel.
• Matige droë matsterkte.
• Uitstekende harsbenattings- en penetrasie-eienskappe.

2.Deurlopende Filamentmat (CFM)Deurlopende glasveselfilamente wat tydens die trekproses gevorm word of van rovingpakkette afgewikkel word, word in 'n agtvormige patroon op 'n deurlopend bewegende gaasband neergelê en met 'n poeierbindmiddel gebind. Aangesien die vesels in CFM deurlopend is, bied hulle beter versterking aan saamgestelde materiale as CSM. Dit word hoofsaaklik gebruik in pultrusie, RTM (harsoordraggietvorming), druksakgietvorming en GMT (glasmatversterkte termoplastiek) prosesse.

3.OppervlakmatVVK (Veselversterkte Plastiek) produkte benodig gewoonlik 'n harsryke oppervlaklaag, wat tipies bereik word deur 'n medium-alkali-glas (C-glas) oppervlakmat te gebruik. Aangesien hierdie mat van C-glas gemaak is, bied dit die VVK chemiese weerstand, veral suurweerstand. Boonop, as gevolg van sy dunheid en fyner veseldeursnee, kan dit meer hars absorbeer om 'n harsryke laag te vorm, wat die tekstuur van glasveselversterkingsmateriale (soos geweefde roving) bedek en as 'n oppervlakafwerking dien.

4.NaaldmatKan gekategoriseer word in gekapte veselnaaldemat en deurlopende filamentnaaldemat.

•  Gesnyde Vesel Naaldmatword gemaak deur glasvesel-roving in 50 mm-lengtes te kap, dit lukraak op 'n substraat te lê wat voorheen op 'n vervoerband geplaas is, en dit dan met naalde met weerhaak te naaldwerk. Die naalde druk die gekapte vesels in die substraat, en die weerhaakwerk bring ook sommige vesels op en vorm 'n driedimensionele struktuur. Die substraat wat gebruik word, kan 'n los geweefde materiaal van glas of ander vesels wees. Hierdie tipe naaldmat het 'n viltagtige tekstuur. Die hoofgebruike daarvan sluit in termiese en akoestiese isolasiemateriaal, voeringmateriaal en filtermateriaal. Dit kan ook in FRP-produksie gebruik word, maar die gevolglike FRP het laer sterkte en beperkte toepassingsomvang.
•  Deurlopende Filament Naaldmatword gemaak deur deurlopende glasveselfilamente lukraak op 'n deurlopende gaasband te gooi met behulp van 'n filamentverspreidingstoestel, gevolg deur naaldwerk met 'n naaldbord om 'n mat met 'n verweefde driedimensionele veselstruktuur te vorm. Hierdie mat word hoofsaaklik gebruik in die produksie van glasveselversterkte termoplastiese stempelbare velle.

5.Gestikte MatGesnyde glasvesels van 50 mm tot 60 cm lank kan met 'n stikmasjien aanmekaar gestik word om 'n gesnyde veselmat of 'n langveselmat te vorm. Eersgenoemde kan tradisionele bindmiddelgebonde CSM in sommige toepassings vervang, en laasgenoemde kan tot 'n mate CFM vervang. Hul algemene voordele is die afwesigheid van bindmiddels, die voorkoming van besoedeling tydens produksie, goeie harsimpregneringsprestasie en laer koste.

Glasveselstowwe

Die volgende stel verskeie glasveselstowwe bekend wat geweef is vanglasveselgarings.

1. GlasdoekGlasdoek wat in China vervaardig word, word verdeel in alkali-vrye (E-glas) en medium-alkali (C-glas) tipes; die meeste buitelandse produksies gebruik E-GLASS alkali-vrye glasdoek. Glasdoek word hoofsaaklik gebruik om verskeie elektriese isolerende laminate, gedrukte stroombaanborde, voertuigbakke, stoortenks, bote, vorms, ens. te vervaardig. Medium-alkali glasdoek word hoofsaaklik gebruik om plastiekbedekte verpakkingsstowwe te vervaardig en vir korrosiebestande toepassings. Die eienskappe van die stof word bepaal deur veseleienskappe, skering- en inslagdigtheid, garestruktuur en weefpatroon. Skering- en inslagdigtheid word bepaal deur die garestruktuur en weefpatroon. Die kombinasie van skering- en inslagdigtheid en garestruktuur bepaal die fisiese eienskappe van die stof, soos gewig, dikte en breeksterkte. Daar is vyf basiese weefpatrone: gewone (soortgelyk aan geweefde roving), keperstof (gewoonlik ±45°), satyn (soortgelyk aan unidireksionele stof), leno (hoofweefsel vir glasveselgaas), en matte (soortgelyk aan oxfordstof).

2.GlasveselbandVerdeel in geweefde randband (selkantrand) en nie-geweefde randband (gerafelde rand). Die hoofweefpatroon is eenvoudig. Alkali-vrye glasveselband word dikwels gebruik om elektriese toerustingkomponente te vervaardig wat hoë sterkte en goeie diëlektriese eienskappe benodig.

3.Glasvesel Unidireksionele Stof

•  Eenrigting-warpstofis 'n vier-harnas gebreekte satyn of langskag satynweefsel geweef met growwe skeringgarings en fyn inslaggarings. Die kenmerk daarvan is hoë sterkte hoofsaaklik in die skeringrigting (0°).
• Daar is ookGlasvesel Unidireksionele Inslagstof, beskikbaar in beide skeringgebreide en geweefde tipes. Dit word gekenmerk deur growwe inslaggarings en fyn skeringgarings, met die glasveselgarings hoofsaaklik in die inslagrigting georiënteer, wat hoë sterkte in die weftrigting (90°) bied.

4.Glasvesel 3D-stof (Stereoskopiese stof)3D-stowwe is relatief tot planêre stowwe. Hul strukturele kenmerke het ontwikkel van eendimensioneel en tweedimensioneel na driedimensioneel, wat die saamgestelde materiale wat daardeur versterk word, goeie integriteit en vormbaarheid gee, wat die interlaminêre skuifsterkte en skadebestandheid van die saamgestelde materiale aansienlik verbeter. Hulle is ontwikkel om aan die spesiale behoeftes van die lugvaart-, lugvaart-, wapen- en mariene sektore te voldoen, en hul toepassing het nou uitgebrei om motor-, sportgoedere- en mediese toerusting in te sluit. Daar is vyf hoofkategorieë: geweefde 3D-stowwe, gebreide 3D-stowwe, ortogonale en nie-ortogonale nie-krimp 3D-stowwe, 3D-gevlegte stowwe en ander vorme van 3D-stowwe. Die vorms van 3D-stowwe sluit in blok-, kolom-, buisvormige, hol afgeknotte keëlvormige en onreëlmatige dwarssnitte met veranderlike dikte.

5. Glasvesel-voorvormstof (gevormde stof)Die vorm van voorgevormde materiale is baie soortgelyk aan die vorm van die produk wat hulle bedoel is om te versterk, en hulle moet op toegewyde weefgetoue geweef word. Simmetriese gevormde materiale sluit in: sferiese pette, keëls, hoede, haltervormige materiale, ens. Asimmetriese vorms soos bokse en bootrompe kan ook vervaardig word.

6.Glasveselkernstof (Deur-dikte stikstof)Kernstof bestaan ​​uit twee parallelle lae stof wat deur longitudinale vertikale stroke verbind word. Die dwarssnitvorm kan driehoekig, reghoekig of heuningkoekvormig wees.

7.Glasvesel-steekgebonde stof (gebreide mat of geweefde mat)Dit verskil van gewone materiale en van die gewone sin van mat. Die mees tipiese steekgebonde materiaal word gevorm deur een laag skeringgare en een laag inslaggare oor te lê, en dit dan aanmekaar te stik om 'n materiaal te vorm. Voordele van steekgebonde materiale sluit in:

• Dit kan die uiteindelike treksterkte, anti-delaminasiesterkte onder spanning en buigsterkte van FRP-laminate verhoog.
• Dit verminder die gewig vanFRP-produkte.
• Die plat oppervlak maak die FRP-oppervlak gladder.
• Dit vereenvoudig handoplegbewerking en verbeter arbeidsproduktiwiteit. Hierdie versterkingsmateriaal kan CFM in gepultrudeerde FRP en RTM vervang, en kan ook geweefde roving in sentrifugale giet-FRP-pypproduksie vervang.