Samestelling en eienskappe van veselglas
Die hoofkomponente is silika, alumina, kalsiumoksied, booroksied, magnesiumoksied, natriumoksied, ens. Volgens die hoeveelheid alkali-inhoud in die glas kan dit verdeel word in:
①,nie-alkaliese veselglas(natriumoksied 0% ~ 2%, is 'n aluminiumborosilikaatglas)
②, medium alkali veselglas (natriumoksied 8% ~ 12%, is boor- of boorvrye soda-kalk silikaatglas) enhoë alkali veselglas(natriumoksied 13% of meer, is soda-kalk silikaatglas).
Kenmerke: Veselglas is beter as organiese vesels, bestand teen hoë temperatuur, nie-brandbaar, korrosiebestand, hitte-isolasie, klankisolasie, hoë treksterkte, goeie elektriese isolasie. Maar bros, swak skuurbestandheid. Gebruik in die vervaardiging van versterkte plastiek of versterkte rubber, as 'n versterkingsmateriaal het veselglas die volgende eienskappe:
①, hoë treksterkte, klein verlenging (3%).
②, Hoë elastisiteitskoëffisiënt, goeie rigiditeit.
③, Hoë verlenging binne die elastiese limiet en hoë treksterkte, sodat dit groot impakenergie absorbeer.
④, Anorganiese vesel, nie-brandbaar, goeie chemiese weerstand.
⑤, Waterabsorpsie is klein.
⑥, Skaalstabiliteit en hittebestandheid is goed.
⑦, Goeie verwerkbaarheid, kan in stringe, bondels, vilt, materiale en ander verskillende vorme van produkte gemaak word.
⑧, Deursigtig en ligdeurlaatbaar.
⑨, Goeie adhesie aan hars.
⑩, Goedkoop.
⑪, nie maklik om te brand nie, kan by hoë temperatuur in glasagtige krale gesmelt word.
Produksieproses vanveselglas
Daar is twee soorte veselglasproduksieprosesse:
Twee gietvorms: smeltkroes-tekenmetode
Eenmalige gietwerk: Poeloond-tekenmetode
Met die smeltkroesdraadtrekmetode word die glasrou materiaal eers by hoë temperatuur in 'n glasbal gesmelt, en dan word die glasbal weer gesmelt, wat 'n hoëspoed-trek van rou glasveselsy maak. Hierdie proses het hoë energieverbruik, 'n onstabiele gietproses, lae arbeidsproduktiwiteit en ander nadele, wat basies deur groot glasveselvervaardigers uitgeskakel word.
Met behulp van die draadtrekmetode van chloriet en ander grondstowwe in die oond word dit in 'n glasoplossing gesmelt, sonder om lugborrels deur die pad na die poreuse lekplaat te vervoer. Dit word van veselglasfilamente gemaak met 'n hoë spoed. Die oond kan deur verskeie paaie aan honderde lekplate gekoppel word vir gelyktydige produksie. Hierdie proses is eenvoudig, energiebesparend, stabiel, hoë doeltreffendheid en hoë opbrengs, wat grootskaalse, volledig outomatiese produksie vergemaklik en die hoofstroom van die internasionale produksieproses geword het. Die produksieproses van veselglas maak meer as 90% van die wêreldwye produksie uit.
Veselglasmark
Volgens die verskillende grondstowwe wat vir produksie gekies word, kan veselglas verdeel word in nie-alkali, medium alkali,hoë alkali en spesiale veselglas; volgens die verskillende voorkoms van die vesel, kan veselglas verdeel word in deurlopende veselglas, veselglas met 'n vaste lengte, glaswol; volgens die verskil in die deursnee van die monofilamente, kan veselglas verdeel word in ultrafyn vesels (deursnee minder as 4 μm), senior vesels (deursnee 3 ~ 10 μm), intermediêre vesels (deursnee) groter as 20μm), growwe vesels (deursnee ongeveer 30μm). Volgens die verskillende werkverrigting van die vesel, kan die veselglas verdeel word in gewone veselglas, sterk suur- en alkalibestande veselglas, sterk suurbestande veselglas,hoë temperatuurbestande veselglas, hoë sterkte veselglas en so aan.
Plasingstyd: 27 Mei 2024
