BMC is 'n afkorting vanGrootmaat gietverbindingIn Engels, Chinese naam is Bulk Molding Compound (ook genoem: onversadigde poliëster glasvesel versterkte Bulk Molding Compound) deur die vloeibare hars, lae krimpmiddel, kruisbindingsmiddel, inisieerder, vulstof, kortgesnyde glasveselvlokkies en ander komponente van die fisiese mengsel van die kompleks, vind die kruisbinding van onversadigde poliëster en stireen plaas onder temperatuur- en druktoestande, 'n polimerisasiereaksie. Onder temperatuur en druk word die onversadigde poliëster en stireen kruisgebind en uitgehard deur die polimerisasiereaksie. Die uitstekende meganiese eienskappe en uitstekende elektriese eienskappe, asook hittebestandheid en goeie verwerkingseienskappe word wyd gebruik in elektriese toestelle, instrumentasie, motorvervaardiging, lugvaart, vervoer, konstruksiebedrywe.
Formuleringstelsel
1. Onversadigde poliësterhars: met smc/bmc spesiale hars, hoofsaaklik m-fenielop, impakweerstand, korrosiebestandheid, boogweerstand, geskik vir die produksie van blok- of anisotropiese produkte.
2. Kruisbindingsmiddel; met monomeer stireen, die hoeveelheid van tot 30% ~ 40%, afhangende van die inhoud van dubbelbindings in die onversadigde poliëster en die verhouding van trans-dubbelbindings en cis-dubbelbindings, 'n hoë verhouding van kruisbindingsmonomere, kan 'n meer volledige uitharding verkry.
3. Die inisieerder met hoëtemperatuur-hardingsmiddel, tert-butielperoksibensoaat (TBPB), behoort tot die algemeen gebruikte hoëtemperatuur-hardingsmiddel, met 'n vloeistofontbindingstemperatuur van 104 grade en 'n giettemperatuur van 135 tot 160 grade.
4. Lae-krimpmiddel wat algemeen gebruik word as termoplastiese harse, gebruik hitte-uitsetting om die gietsametrekking te verreken. Oor die algemeen moet die krimpkoers van die produkte teen 0.1~0.3% beheer word, dus moet die dosis streng beheer word.
5. Versterkingsmateriaal: algemeen gebruik koppelverwerking 6 ~ 12 mm lang kort vesels 6 vlamvertrager met behulp van Al2O3.3H2O-gebaseerde vlamvertrager, voeg 'n klein hoeveelheid nuwe fosforbevattende vlamvertrager by, gehidreerde alumina speel ook die rol van vulstof 7. Vulstowwe kan die koste verminder om die elektriese eienskappe en vlamvertraging te verbeter. Kalsiumkarbonaat is die langste gebruikte vulstof met goeie algehele prestasie, gewoonlik in die vorm van fyn, mikropoeier na koppelbehandeling en dan bygevoeg.
BMC-proses
1. Gee aandag aan die volgorde van die byvoeging van materiale. Wanneer die mengsel in 'n z-tipe kniemasjien gebruik word, is die kniemasjien toegerus met 'n verhittingstoestel. Of die mengsel eenvormig is, kleurpasta of koolstofkleursel kan eenvormig gepas wees, ongeveer 15 ~ 18 minute.
2. Kortgesnyde glasvesel om laas aan te sluit, vroeg om 'n groot aantal gebreekte vesels aan te sluit, wat die sterkte van die beïnvloed
3. BMC-materiaal moet teen 'n lae temperatuur gestoor word, gewoonlik teen 10 grade Celsius, die temperatuur is hoog, die onversadigde hars is maklik om te kruisbind en te genees, en dan verwerkingsvormprobleme.
4. Giettemperatuur: ongeveer 140 grade, die boonste en onderste vormtemperatuur 5 ~ 10 grade, gietdruk ongeveer 7 mpa, houtyd 40 ~ 80s/mm
Industriële diagnose
1. Produkkrake: Produkkrake is algemeen, veral in wintertoestande met lae temperature. Die sogenaamde krake verwys na die produk as gevolg van interne spanning, eksterne impak of omgewingstoestande en ander impakte op die oppervlak of interne krake.
2. Oplossing; spesifiek vanaf die grondstowwe, proporsie en proses om op te los.
2.1 Seleksie en verwerking van grondstowwe
1) Hars is die matriks van bmc, onversadigde poliësterhars, vinielester,fenoliese hars, melamien, ens. Hars is die produk wat uithard, met die fundamentele sterkte. Daarom word smc/bmc spesiale hars gebruik, dit is 'n m-fenileen-tipe hars, m-fenileen-hars het 'n hoë viskositeit as die o-fenileen-tipe, dus benewens die krimping van die hars self is klein, kan meer kruisbindingsmonomere aanvaar word, sodat die digtheid van die digtheid toeneem, die krimptempo afneem.
(2) voeg 'n lae-krimpende saamgestelde middel by; die krimpingstempo van onversadigde poliësterhars is tot 5 ~ 8%, terwyl die byvoeging van 'n verskeidenheid vulstowwe steeds meer as 3% is, en produkte krimp gewoonlik meer as 0.4% om te kraak, daarom word termoplastiese harse bygevoeg en termoplastiese harse gebruik om termiese uitsetting en krimping van die uithardingskomponente uit te skakel. Voeg pmma, ps en monomeer stireen by en ontbind dit beter, en die byvoeging van pmma maak die afwerking beter. Die krimping van die produk kan beheer word teen 0.1 ~ 0.3%.
(3) vulstof, vlamvertrager, glasvesel; glasvesellengte – gewoonlik 6 ~ 12 mm, soms tot 25 mm om hoë meganiese eienskappe te bereik; om aan die vereistes vir vormvloeibaarheid te voldoen, tot 3 mm. Glasveselinhoud is gewoonlik 15% ~ 20%; vir hoëprestasieprodukte, tot 25%. BMC-glasveselinhoud is laer as die SMC, jy kan meer vulstof byvoeg, dus die koste is laer om anorganiese vulstof te maak. Om die anorganiese vulstof, vlamvertrager, te maak, het glasvesel en hars 'n chemiese kombinasie tussen die algemene gebruik van silaan-koppelmiddelbehandeling voor vermenging, algemeen gebruik KH-560, KH-570 effek is goed om die vaste stowwe te verbind is fyn, gemikroniseerde materiale, soos swaar kalsiumkarbonaat met gemikroniseerde graad, deeltjiegrootte 1 ~ 10um (gelykstaande aan 1250 maas)
2.2 BMC-proporsievereistes Bmc-basishars, die hoeveelheid mag nie minder as 20% wees nie, die hoeveelheid inisieerder wat verband hou met die hoeveelheid kruisbindingsmiddel, hoef basies nie die hoeveelheid kruisbindingsmiddel by te voeg nie, maar die harsinhoud is 35%, benewens die hoeveelheid lae-krimpmiddel wat gebruik word om te verbind, hang ook af van die hoeveelheid hars. Die gebruik van hoë-temperatuur-hardingsmiddel TBPB, vulstof en vlamvertrager (aluminiumhidroksied) om te verbind, 'n totale hoeveelheid van ongeveer 50% is meer gepas, dit is twee keer soveel hars as die hoeveelheid, te veel om te verbind, wat die sterkte van die struktuur beskadig en maklik kan kraak!
2.3 Produksieprosesvoorwaardes
(1) Meng, eerstens, wanneer die materiaal wat eweredig gemeng moet word, word eers 'n klein spesifieke gewig by die poeier gevoeg, en dan 'n groot spesifieke gewig. Die vloeistof word eers gemeng en dan bygevoeg. Die inisieerder word laaste bygevoeg. Die verdikkingsmiddel moet voor die knie van die harspasta en polistireen bygevoeg word. Glasvesel word in bondels bygevoeg.
(2) Gietprosestoestande: Gietprosesparameters beïnvloed direk die produk se wel of nie. Gewoonlik neem die krimping af met 'n toename in gietdruk. 'n Te hoë vormtemperatuur sal 'n oppervlaksmeltlyn vorm, die materiaal is nie uniform nie, die interne spanning is anders en dit sal maklik kraak. Deur die druk vir 'n gepaste tydperk vas te hou, word krake in die onderdele voorkom.
(3) Voorverhitting van isolasiestelsel: lae temperatuur dele kraak maklik. Daarom moet die materiaal voorverhit word.
Plasingstyd: 10 Junie 2025
