Produksie stappe vir veselglas luggel gestikte kombinasie mat

Aerogels het uiters lae digtheid, hoë spesifieke oppervlakarea en hoë porositeit, wat unieke optiese, termiese, akoestiese en elektriese eienskappe vertoon, wat wye toepassingsvooruitsigte in baie velde sal hê. Tans is die mees suksesvol gekommersialiseerde aerogelproduk ter wêreld 'n viltagtige produk gemaak van SiO₂-aerogel en glasvesel-komposiet.
VeselglasLuggel-gestikte kombinasiemat is hoofsaaklik 'n isolasiemateriaal gemaak van luggel en glasvesel-komposiet. Dit behou nie net die eienskappe van lae termiese geleidingsvermoë van luggel nie, maar het ook die eienskappe van buigsaamheid en hoë treksterkte, en is maklik om te vervaardig. In vergelyking met tradisionele isolasiemateriale, het glasvesel-luggelvilt baie voordele in terme van termiese geleidingsvermoë, meganiese eienskappe, waterbestandheid en brandbestandheid.
Dit het hoofsaaklik die effekte van vlamvertrager, termiese isolasie, termiese isolasie, klankisolasie, skokabsorpsie, ens. Dit kan gebruik word as 'n substraat vir termiese isolasie van nuwe energievoertuie, motordeurpaneelplafonmateriale, binneversiering basiese dekoratiewe plate, konstruksie, nywerheid en ander termiese isolasie, klankabsorberende en hitte-isolerende materiale, glasveselversterkte plastiek saamgestelde materiale, industriële hoëtemperatuurfiltermateriale, ens. Substraat.
Die voorbereidingsmetodes van SiO₂-luggel-saamgestelde materiale sluit gewoonlik die in situ-metode, weekmetode, chemiese dampdeurlaatmetode, gietmetode, ens. in. Onder hulle word die in situ-metode en gietmetode algemeen gebruik om veselversterkte SiO₂-luggel-saamgestelde materiale voor te berei.
Die produksieproses vanveselglas luggel matsluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
① Voorbehandeling van glasvesel: Die voorbehandelingstappe van die skoonmaak en droog van die glasvesel om die kwaliteit en suiwerheid van die vesel te verseker.
② Voorbereiding van luggel-sol: Die stappe vir die voorbereiding van luggel-sol is soortgelyk aan gewone luggel-vilt, d.w.s. silikon-afgeleide verbindings (soos silika) word met 'n oplosmiddel gemeng en verhit om 'n eenvormige sol te vorm.
③ Bedekking van vesel: Die glasveseldoek of -gare word in die sol geïnfiltreer en bedek, sodat die vesel in volle kontak met die luggel-sol is.
④ Gelvorming: Nadat die vesel bedek is, word dit gelatineer. Die metode van gelering kan verhitting, druk of chemiese kruisbindingsagente gebruik om die vorming van 'n soliede gelstruktuur van die luggel te bevorder.
⑤ Verwydering van oplosmiddel: Soortgelyk aan die produksieproses van algemene luggelvilt, moet die gel gedesolvateer word sodat slegs die soliede luggelstruktuur in die vesel oorbly.
⑥ Hittebehandeling: Dieveselglas luggel matNa desolvasie word dit hittebehandel om die stabiliteit en meganiese eienskappe daarvan te verbeter. Die temperatuur en tyd van hittebehandeling kan aangepas word volgens spesifieke vereistes.
⑦ Sny/vorming: Die glasvesel-aerogelvilt kan na hittebehandeling gesny en gevorm word om die verlangde vorm en grootte te verkry.
⑧ Oppervlakbehandeling (opsioneel): Volgens behoefte kan die oppervlak van die veselglas-luggelmat verder behandel word, soos 'n laag, bedekking of funksionalisering, om aan spesifieke toepassingsbehoeftes te voldoen.