Die belangrikste prosesfaktore wat glassmelting beïnvloed, strek verder as die smeltfase self, aangesien dit beïnvloed word deur voor-smelttoestande soos die kwaliteit van die grondstowwe, die behandeling en beheer van die kullet, brandstofeienskappe, oondvaste materiale, oonddruk, atmosfeer en die keuse van fynmiddels. Hieronder is 'n gedetailleerde ontleding van hierdie faktore:
Ⅰ. Grondstofvoorbereiding en kwaliteitskontrole
1. Chemiese samestelling van groep
SiO₂ en vuurvaste verbindings: Die inhoud van SiO₂, Al₂o₃, Zro₂ en ander vuurvaste verbindings beïnvloed die smeltnelheid direk. Hoër inhoud verhoog die vereiste smelttemperatuur en energieverbruik.
Alkali -metaaloksiede (bv. Na₂o, li₂o): Verminder smelttemperatuur. Li₂o, as gevolg van sy klein ioniese radius en hoë elektronegatiwiteit, is veral effektief en kan die fisiese eienskappe van glas verbeter.
2. Batch voorbehandeling
Vogbeheer:
Optimale vog (3%~ 5%): verhoog die benatting en reaksie, verminder stof en segregasie;
Oormatige vog: veroorsaak weegfoute en verlengingstyd.
Deeltjiegrootte verspreiding:
Oormatige growwe deeltjies: verminder die reaksiekontakarea, verleng die smelttyd;
Oormatige fyn deeltjies: lei tot agglomerasie en elektrostatiese adsorpsie, wat eenvormige smelt belemmer.
3. Cullet Management
Kullet moet skoon wees, vry van onsuiwerhede en ooreenstem met die deeltjiegrootte van vars grondstowwe om te voorkom dat borrels of ongemerkte residue bekendgestel word.
Ⅱ. AUNTHEMen brandstof eienskappe
1. Refraktiewe materiaalkeuse
Erosieweerstand met 'n hoë temperatuur: hoë sirkoniumstene en elektro-zirconium corundum bakstene (AZ's) moet in die omgewing van die swembadmuur gebruik word, oondbodem en ander gebiede wat met die glasvloeistof in aanraking kom, om die klipafwykings tot die minimum te beperk deur chemiese erosie en skuisend.
Termiese stabiliteit: weerstand teen temperatuurskommeling en vermy vuurvaste spalking as gevolg van termiese skok.
2. brandstof- en verbrandingsdoeltreffendheid
Brandstofkaloriese waarde en verbrandingsatmosfeer (oksideer/vermindering) moet ooreenstem met die glassamestelling. Byvoorbeeld:
Aardgas/swaar olie: benodig presiese lugbrandstofverhoudingsbeheer om sulfiedreste te vermy;
Elektriese smelt: geskik vir smelt met 'n hoë presisie (bv.Optiese glas) maar verbruik meer energie.
Ⅲ. Smeltprosesparameteroptimalisering
1. Temperatuurbeheer
Smelttemperatuur (1450 ~ 1500 ℃): 'n 1 ℃ -toename in temperatuur kan die smelttempo met 1%verhoog, maar vuurvaste erosie verdubbel. 'N Balans tussen doeltreffendheid en lewensduur van toerusting is nodig.
Temperatuurverspreiding: Gradiëntbeheer in verskillende oondsones (smelt, fyn, verkoeling) is noodsaaklik om plaaslike oorverhitting of ongemeltde residue te vermy.
2. Atmosfeer en druk
Oksiderende atmosfeer: bevorder organiese ontbinding, maar kan die oksidasie van sulfied versterk;
Vermindering van die atmosfeer: onderdruk Fe³+ kleur (vir kleurlose glas), maar vereis dat koolstofafsetting vermy word;
Oondsdrukstabiliteit: geringe positiewe druk (+2 ~ 5 Pa) voorkom koue luginname en verseker borrelverwydering.
3.Finerende middels en vloei
Fluoriede (bv. Caf₂): verminder die smeltviskositeit en versnel die verwydering van borrel;
Nitrate (bv. Nano₃): Laat suurstof vry om oksidatiewe boetes te bevorder;
Saamgestelde vloede **: bv. Li₂co₃ + na₂co₃, sinergisties laer smelttemperatuur.
Ⅳ. Dinamiese monitering van die smeltproses
1. Smelt viskositeit en vloeibaarheid
Intydse monitering met behulp van roterende viskometers om die temperatuur- of vloedverhoudings aan te pas vir optimale vormingstoestande.
2. Borrelverwyderingsdoeltreffendheid
Waarneming van borrelverspreiding met behulp van X-straal- of beeldtegnieke om die dosis van die boetemiddel en oonddruk te optimaliseer.
Ⅴ. Algemene kwessies en verbeteringstrategieë
| Probleme | Worteloorsaak | Die oplossing |
| Glasstene (ongemelt deeltjies) | Growwe deeltjies of swak vermenging | Optimaliseer deeltjiegrootte, verbeter vooraf-mengsel |
| Oorblywende borrels | Onvoldoende fynmiddel of drukskommelings | Verhoog die dosis van die fluoried, stabiliseer oonddruk |
| Ernstige vuurvaste erosie | Oormatige temperatuur of materiale wat nie ooreenstem nie | Gebruik hoë-zirkonia stene, verminder die temperatuurgradiënte |
| Strepe en defekte | Onvoldoende homogenisering | Brei homogeniseringstyd uit, optimaliseer die roer |
Konklusie
Glassmelting is die gevolg van die sinergie tussen grondstowwe, toerusting en prosesparameters. Dit vereis noukeurige hantering van chemiese samestellingsontwerp, optimalisering van deeltjiegrootte, opgraderings van refraktiewe materiaal en dinamiese prosesparameterbeheer. Deur wetenskaplik aan te pas, kan die smeltomgewing (temperatuur/druk/atmosfeer) stabiliseer en doeltreffende fyntegnieke gebruik, smeltdoeltreffendheid en glaskwaliteit aansienlik verbeter word, terwyl energieverbruik en produksiekoste verlaag word.
Postyd: Mrt-14-2025
