Daar is 'n wye keuse van grondstowwe vir komposiete, insluitend harsen, vesels en kernmateriaal, en elke materiaal het sy eie unieke eienskappe van krag, styfheid, taaiheid en termiese stabiliteit, met verskillende koste en opbrengste. Die finale uitvoering van 'n saamgestelde materiaal as geheel hou egter nie net verband met die harsmatriks en vesels nie (sowel as die kernmateriaal in 'n toebroodjie -materiaalstruktuur), maar ook nou verwant aan die ontwerpmetode en vervaardigingsproses van die materiale in die struktuur. In hierdie artikel stel ons die algemeen gebruikte vervaardigingsmetodes vir komposiete bekend, die belangrikste beïnvloedende faktore van elke metode en hoe grondstowwe vir verskillende prosesse gekies word.
Spuitvorming
1, Metodebeskrywing: Die kort-sny veselversterkende materiaal en harsstelsel terselfdertyd in die vorm gespuit, en dan onder atmosferiese druk genees in die saamgestelde produkte van 'n vormproses.
2. Materiaalkeuse:
Hars: hoofsaaklik polyester
Vesel: growwe glasveselgaring
Kernmateriaal: Geen hoef met laaghout alleen gekombineer te word nie
3. belangrikste voordele:
1) Lang geskiedenis van vakmanskap
2) Lae koste, vinnige opstelling van vesel en hars
3) Lae vormkoste
4, die belangrikste nadele:
1) Die laaghout is maklik om harsryke gebied te vorm, met 'n hoë gewig
2) Slegs kort-vesels kan gebruik word, wat die meganiese eienskappe van laaghout ernstig beperk.
3) Om die bespuiting te vergemaklik, moet die harsviskositeit laag genoeg wees, wat die meganiese en termiese eienskappe van die saamgestelde materiaal verloor.
4) Die hoë styreeninhoud van die spuithars beteken dat daar 'n hoë potensiële gevaar vir die operateur is, en die lae viskositeit beteken dat die hars maklik die werksklere van die werknemer kan binnedring en in direkte kontak met die vel kan kom.
5) Die konsentrasie van vlugtige styreen in die lug is moeilik om aan wettige vereistes te voldoen.
5. Tipiese toepassings:
Eenvoudige omheining, struktuurpanele met 'n lae vrag soos omskepbare motorliggame, vragmotors, bad en klein bote.
Handlêvorming
1, Metode Beskrywing: infiltreer die hars met die hand in die vesels, die vesels kan geweef, gevleg, toegewerk of gebind word, en ander versterkingsmetodes, met die vorming van die hand word gewoonlik met rollers of borsels gedoen, en dan word die hars met 'n gomrol gedruk om dit in die vesels te laat binnedring. Die laaghout word onder normale druk geplaas om te genees.
2. Materiaalkeuse:
Hars: geen vereiste, epoksie, polyester, poliëtileen-gebaseerde ester, fenolharsen is beskikbaar
Vesel: geen vereistes nie, maar die basisgewig van die groter aramiede vesel is moeilik om die handlêers te infiltreer
Kernmateriaal: geen vereiste nie
3, die belangrikste voordele:
1) Lang geskiedenis van tegnologie
2) Maklik om te leer
3) Lae vormkoste as u kamertemperatuurhars gebruik
4) Wye keuse van materiale en verskaffers
5) Hoë veselinhoud, langer vesels wat gebruik word as om te spuitproses
4, belangrikste nadele:
1) Harsvermenging, laminaatharsinhoud en kwaliteit is nou verwant aan die vaardigheid van die operateur, dit is moeilik om 'n lae harsinhoud en 'n lae poreusheid van die laminaat te verkry
2) Harsgesondheids- en veiligheidsgevare, hoe laer die molekulêre gewig van die handoplegtelhars, hoe groter is die potensiële gesondheidsbedreiging, hoe laer beteken die viskositeit dat die hars meer geneig is om die werknemers se werksklere deur te dring en sodoende in direkte kontak met die vel te kom.
3) As goeie ventilasie nie geïnstalleer word nie, is die konsentrasie van styreen wat uit polyester en poliëtileengebaseerde esters in die lug verdamp is, moeilik om aan wettige vereistes te voldoen
4) Die viskositeit van die hars van die handpasta moet baie laag wees, dus moet die inhoud van styreen of ander oplosmiddels hoog wees en sodoende die meganiese/termiese eienskappe van die saamgestelde materiaal verloor.
5) Tipiese toepassings: standaard windturbine -lemme, massa -vervaardigde bote, argitektoniese modelle.
Vakuumsakproses
1. Metode Beskrywing: Vakuum-sakproses is 'n uitbreiding van die bogenoemde hand-oplaaiproses, dit wil sê dat 'n laag plastiekfilm op die vorm verseël word, sal die laaghout-laaghout-vakuum wees, wat 'n atmosferiese druk op die laaghout toepas om die effek van uitputting en styging te verbeter, om die kwaliteit van die samestellende materiaal te verbeter.
2. Materiaalkeuse:
Hars: hoofsaaklik epoksie- en fenoliese harsen, polyester- en poliëtileen-gebaseerde ester is nie van toepassing nie, omdat dit styreen, vlugtiging in die vakuumpomp bevat
Vesel: geen vereiste nie, selfs al kan die basisgewig van die groter vesels onder druk geïnfiltreer word
Kernmateriaal: geen vereiste nie
3. belangrikste voordele:
1) Hoër veselinhoud as standaard handopleggingsproses kan bereik word
2) Die nietige verhouding is laer as die standaard handlêingsproses.
3) Onder negatiewe druk vloei die hars voldoende om die mate van veselinfiltrasie te verbeter, natuurlik sal 'n deel van die hars deur die vakuumverbruiksgoed geabsorbeer word
4) Gesondheid en veiligheid: vakuumsakproses kan die vrystelling van vlugtige stowwe tydens die uithardingsproses verminder
4, belangrikste nadele:
1) Bykomende proses verhoog die koste van arbeid en weggooibare vakuumsakmateriaal
2) Hoër vaardigheidsvereistes vir operateurs
3) Harsvermenging en beheer van die harsinhoud hang grootliks af van die vaardigheid van die operateur
4) Alhoewel vakuumsakke die vrystelling van vlugtige stowwe verminder, is die gesondheidsrisiko vir die operateur steeds hoër as dié van die infusie- of prepreg -proses
5, Tipiese toepassings: groot grootte, enkelbeperkte seiljagte, renmotoronderdele, skeepsbouproses van die kernmateriaalbinding.
Kronkelende vorm
1. Beskrywing van die metode: Die kronkelingsproses word basies gebruik om hol, ronde of ovaalvormige strukturele dele soos pype en trog te vervaardig. Veselbondels word hars-geïmpregneer en dan in verskillende rigtings aan 'n doorn. Die proses word beheer deur die kronkelmasjien en die snelheid van die mandrel.
2. Materiaalkeuse:
Hars: Geen vereiste nie, soos epoksie, polyester, poliëtileen-gebaseerde ester en fenoliese hars, ens.
Vesel: Geen vereistes nie, direkte gebruik van veselbundels van die spoelraam, hoef nie te weef of te naaldwerk in die vesellap nie
Kernmateriaal: geen vereiste nie, maar die vel is gewoonlik 'n enkellaag saamgestelde materiaal
3. Die belangrikste voordele:
(1) Vinnige produksiesnelheid, is 'n ekonomiese en redelike manier van opstelling
(2) Harsinhoud kan beheer word deur die hoeveelheid hars wat deur veselbundels gedra word, deur die harsgroef te meet.
(3) Minimaliseerde veselkoste, geen intermediêre weefproses nie
En
4. Hoofnaadjies:
(1) Die proses is beperk tot ronde hol strukture.
(2) vesels word nie maklik en akkuraat langs die aksiale rigting van die komponent gerangskik nie
(3) Hoër koste van mandrel -positiewe vorming vir groot strukturele dele
(4) Die buitenste oppervlak van die struktuur is nie 'n vormoppervlak nie, dus is die estetika erger
(5) Die gebruik van lae-viskositeitshars moet aandag gee aan meganiese eiendomme en gesondheids- en veiligheidsprestasie
Tipiese toepassings: chemiese opgaartenks en pype, silinders, asemhalingsfietetenks.
Pulsievorming
1. Metode Beskrywing: Uit die bobbinhouer getrekde veselbundel wat met gom deur die verwarmingsplaat geïmpregneer is, in die verwarmingsplaat om die hars op die veselinfiltrasie te voltooi, en die harsinhoud te beheer, en uiteindelik sal die materiaal in die vereiste vorm genees word; Hierdie vorm van die vaste geneesproduk word meganies in verskillende lengtes gesny. Vesels kan ook die warm plaat in ander rigtings as 0 grade binnedring. Ekstrusie en rekvorming is 'n deurlopende produksieproses en die deursnit van die produk het gewoonlik 'n vaste vorm, wat effense variasies moontlik maak. Sal deur die warm plaat van die vooraf-natmateriaal gaan, vasgemaak en in die vorm versprei word, en dit is onmiddellik uitharend, hoewel so 'n proses minder deurlopend is, maar die verandering van die deursnit-vorm kan bewerkstellig.
2. Materiaalkeuse:
Hars: Gewoonlik epoksie, polyester, poliëtileen-gebaseerde ester en fenolhars, ens.
Vesel: geen vereiste nie
Kernmateriaal: nie gereeld gebruik nie
3. belangrikste voordele:
(1) Vinnige produksiesnelheid, is 'n ekonomiese en redelike manier om materiale voor te benut en te genees
(2) Presiese beheer van harsinhoud
(3) Minimalisering van veselkoste, geen intermediêre weefproses nie
(4) Uitstekende strukturele eienskappe, omdat die veselbondels in reguit lyne gerangskik is, is die veselvolume -fraksie hoog
(5) Veselinfiltrasiearea kan heeltemal verseël word om die vrystelling van vlugtige stowwe te verminder
4. Die belangrikste nadele:
(1) Die proses beperk die vorm van die dwarssnit
(2) Hoër koste van verwarmingsplaat
5. Tipiese toepassings: balke en kappe van behuisingstrukture, brûe, lere en heinings.
Harsoordragvormproses (RTM)
1. Beskrywing van die metode: Droë vesels word in die onderste vorm gelê, wat vooraf geplaas kan word om die vesels so veel as moontlik te laat pas en kleefmiddel gebind te wees; Dan word die boonste vorm op die onderste vorm vasgemaak om 'n holte te vorm, en dan word die hars in die holte ingespuit. Vakuumgesteunde harsinspuiting en infiltrasie van die vesels, bekend as vakuumgesteunde harsinspuiting (VARI), word gereeld gebruik. Sodra die veselinfiltrasie voltooi is, is die harsinleidingsklep gesluit en word die samestelling genees. Harsinspuiting en uitharding kan gedoen word by kamertemperatuur of onder verhitte toestande.
2. Materiaalkeuse:
Hars: gewoonlik epoksie, poliëster, polivinielester en fenolhars, kan bismaleimiedhars by hoë temperatuur gebruik word
Vesel: geen vereiste nie. Sny vesel is meer geskik vir hierdie proses, omdat die gaping tussen die veselbundel bevorderlik is vir die oordrag van hars; Daar is spesiaal ontwikkelde vesels kan harsvloei bevorder
Kernmateriaal: sellulêre skuim is nie geskik nie, want die heuningkoek -selle sal met hars gevul word, en die druk sal ook veroorsaak dat die skuim ineenstort.
3. Die belangrikste voordele:
(1) Hoër veselvolume fraksie, lae poreusheid
(2) Gesondheid en veiligheid, skoon en netjiese bedryfsomgewing, aangesien die hars heeltemal verseël is.
(3) Verminder die gebruik van arbeid
(4) Die boonste en onderste kante van die strukturele dele is gevormde oppervlaktes, wat maklik is vir die daaropvolgende oppervlakbehandeling.
4. Hoofnaadjies:
(1) Die vorms wat saam gebruik word, is duur, swaar en relatief lywig om groter druk te weerstaan.
(2) beperk tot die vervaardiging van klein onderdele
(3) Ongeblase gebiede kan maklik voorkom, wat lei tot 'n groot aantal skroot
5. Tipiese toepassings: Klein en komplekse ruimtetuig en motoronderdele, treinstoele.
Postyd: Aug-08-2024
