Decathlon se Traxium Compression-sokkerstewels word vervaardig met behulp van 'n een-stap-vormproses, wat die mark vir sportgoedere na 'n meer herwinbare oplossing dryf.
Kipsta, die sokkerhandelsmerk wat deur die Sporting Goods Company Decathlon besit word, beoog om die bedryf in die rigting van meer herwinbare oplossings te stoot met 'n nuwe sokkerstewel wat onlangs ontwikkel is. Die skoen is in Oktober 2021 vrygestel en word gesê dat dit geheel en al gemaak is van herwinde termoplastiese afval van weggegooide sportgoed soos plastiekballe of skoene. Die afval word gesnipper, hergebruik in veselgaring- en harsmatriks, en gevorm deur 'n een-stap-vormproses wat ontwikkel is deur DemGy van Sustainable Solutions Company.
Die Franse agentskap vir omgewing en energie (Angers, Frankryk) ondersteun die projek om EOL -produkte te versamel, te sorteer en te verwerk vir hergebruik as traksiumskoene. Een van die doelwitte agter die wesenlike besluit was om die hoeveelheid materiaal wat in die skoen gebruik word, te verminder, wat die EOL -herwinning van traksiumkompressors verder bevorder, volgens die betrokke betrokkenes.
In die gepatenteerde ontwerp verander die dikte van die laminaat met die skoen, waar nodig met skuim versterk. Die manier waarop die materiaal gelaag is, is “nuut: Decano gebruik die verhouding van hars- en veselstruktuur (veseloriëntasie en tekstielmaasstruktuur) om buigsaamheid of styfheid aan verskillende dele van die skoen te gee,” lui die ontwerp. Die boonste en sole word in 'n enkele vorm gekombineer sonder dat gom mettertyd gom moet uitskakel.
Tydens die ontwerpproses het DemGy en die Kipsta -span hard gewerk om die optimale vorm, dikte en materiële samestelling te bereik, met iterasies van die skoen wat deur professionele sokkerspelers getoets is. Om die skoen te maak, word voorafvervaardigde termoplastiese saamgestelde voorvorms in 'n spesiaal ontwerpte gereedskap gelê en versterk met hitte en druk in 'n enkelstap geslote prosessering. Tydens die lamineringsproses word die insetsels van die spalk tussen sommige lae geplaas voordat die vorm gesluit is. Die vorm word deur geleiding verhit en deur die sirkulasie van die water afgekoel totdat die skoen koel genoeg is om af te breek. Demgy het die gereedskap (een werktuig per skoengrootte) ontwerp en gebou met behulp van ontwerpe wat deur Kipsta/Decathlon verskaf is.
Die sleutel is volgens Westphal die kombinasie van 'revolusionêre vormontwerp en innoverende vakmanskap vir saamgestelde voorvorms.' Trasim-kompressors is 'n volledig netto vormproduk en benodig geen stappe na die verwerking nie.
Postyd: Apr-28-2022 
