nuus

Veselglasversterking, ook genoem GFRP-versterking, is 'n nuwe tipe saamgestelde materiaal. Baie mense is nie seker wat die verskil tussen dit en gewone staalversterking is nie, en hoekom moet ons veselglasversterking gebruik? Die volgende artikel sal die voor- en nadele van veselglasversterking en gewone staal bekendstel, en na die vergelyking, kyk of veselglasversterking gewone staal kan vervang?

Wat isveselglasversterkingsmateriaal
As 'n nuwe hoëprestasie-strukturele materiaal word veselglasversterking wyd gebruik in moltreintunnels (skild), snelweë, brûe, lughawens, dokke, stasies, waterbesparingsprojekte, ondergrondse projekte en ander velde, en kan aanpas by korrosiewe omgewings soos rioolbehandelingsaanlegte, chemiese aanlegte, elektrolitiese tenks, mangatdeksels, seeverdedigingsprojekte. Veselglasversterking kan baie probleme in ingenieurswese oplos, die tekortkominge van tradisionele staal vergoed en nuwe ontwikkelingsgeleenthede vir siviele en konstruksie-ingenieurswese bring.

Die voordele en nadele van gewone staal enveselglasversterking
1, hoë dravermoë, hoë treksterkte, die sterkte van die staaf is twee keer soveel as dieselfde deursnee-wapeningsstaaf, maar die gewig is slegs 1/4 van die staalstaaf;
2, Stabiele elastiese modus, ongeveer 1/3 ~ 2/5 van staalstaaf;
3、Elektriese en termiese isolasie, termiese uitbreidingskoëffisiënt is nader aan sement as staal;
4, goeie korrosiebestandheid, geskik vir gebruik in nat of ander korrosiewe omgewings soos waterbesparing, brûe, dokke en tonnels;
5, skuifsterkte is laag, die gewone veselglasversterking se skuifsterkte is slegs 50 ~ 60 MPa en het uitstekende sny-eienskappe.

In werkverrigting is dit basies soortgelyk aan staal, en beton het goeie adhesie, maar het ook 'n hoë treksterkte en lae skuifsterkte, kan maklik direk deur die saamgestelde skermmasjien gesny word, sonder om abnormale gereedskapskade te veroorsaak.

Die verskil tussen veselglasversterking en staalversterking
1, in terme van konstruksietyd, in vergelyking met gewone staalstawe, word veselglasversterking deur die vervaardiger aangepas, omdat die terrein nie verwerk kan word nie, dus moet die grootte akkuraat beheer word, sodra die verkeerde materiaal tot vertragings in konstruksietyd sal lei. Die vorm daarvan word direk aangepas, wat die verwerkingsstappe van gewone staalstawe verminder, en die oorlappingsmetode van vasmaak vervang die sweisproses, wat die produksietyd van die staafkooi bespaar.
2. Wat konstruksiemoeilikheid betref, verskil die buig- en skuifweerstand van veselglasversterking baie van dié van gewone staalstawe en die gehalte is ligter, dus is dit minder stabiel as gewone staalhokke tydens die oplig, verlaag en giet van die hokke. Dit veroorsaak maklik los hokkies, hokkies wat vassteek, dryf en ander spesiale toestande, en vereis spesiale aandag in die maak en oplig van hokkies.
3. Wat konstruksieveiligheid betref, in vergelyking met die konstruksiemetode om die deurlopende wand van die versterkingskooi gedeeltelik of heeltemal te breek aan die skildpunt, kan die deurlopende wand van die veselglaskooi direk deur die skildmasjien gepenetreer word, wat die gevaarlike toestande van modder-, water- en sandstortings vermy, die koste van die breek van die deurlopende wand bespaar, en ook die besoedeling van stof en geraas verminder.
4, in terme van ekonomie, in vergelyking met gewone staal, is glasveselversterking ligter, wat die koste van die hok verminder, en terselfdertyd, as gevolg van die groter glasveselhok, verminder dit die breedte van die diafragmawand, bespaar die aantal diafragmawand-koppelvlak I-balk of sluitpyp, en bespaar die koste.

Kenmerke vanveselglasversterking
1, hoë treksterkte: die treksterkte van veselglasversterking is beter as gewone staal, hoër as 20% van dieselfde spesifikasie staal, en goeie moegheidsweerstand.
2, liggewig: die massa van veselglasversterking is slegs 1/4 van dieselfde volume staal, en die digtheid is tussen 1.5 en 1.9 (g/cm3).
3, sterk korrosiebestandheid: weerstand teen suur en alkali en ander chemikalieë kan die erosie van chloriedione en lae pH-oplossings weerstaan, veral die korrosie van koolstofverbindings en chloorverbindings sterker.
4、Sterk materiaalbinding: die termiese uitbreidingskoëffisiënt van veselglasversterking is nader aan sement as staal, want veselglasversterking het sterker bindingskrag as beton.
5, sterk ontwerpbaarheid: die elastiese modulus van veselglasversterking is stabiel, die grootte is stabiel onder termiese spanning, buiging en ander vorms kan arbitrêr termovorm word, goeie veiligheidsprestasie, nie-termiese geleidingsvermoë, nie-geleidend, vlamvertragend antistaties, deur die formuleverandering en metaalbotsing sal geen vonke veroorsaak nie.
6, sterk deurlaatbaarheid vir magnetiese golwe: veselglasversterking is 'n nie-magnetiese materiaal, in die nie-magnetiese of elektromagnetiese betonlede hoef nie demagnetiseringsbehandeling te doen nie.
7, gerieflike konstruksie: veselglasversterking kan volgens gebruikersvereistes vervaardig word vir 'n verskeidenheid verskillende dwarssnit en lengtes van standaard- en nie-standaardonderdele, met beskikbare nie-metaal-spanningsband op die perseel, eenvoudige werking.

Bogenoemde is die bekendstelling van die voor- en nadele van veselglasversterking en gewone staal, veselglasversterking as 'n nuwe hoëprestasie-strukturele materiaal, wyd gebruik in metrotonnels (skild), snelweë, brûe, lughawens, dokke, stasies, waterbesparingsprojekte, ondergrondse ingenieurswese en ander velde, kan aanpas by rioolbehandelingsaanlegte, chemiese aanlegte, elektrolitiese tenks, mangatdeksels, seeverdedigingsprojekte en ander korrosiewe omgewings.