nuus

Veselglasversterking, ook GFRP -versterking genoem, is 'n nuwe soort saamgestelde materiaal. Baie mense is nie seker wat die verskil tussen IT en gewone staalversterking is nie, en waarom moet ons veselglasversterking gebruik? Die volgende artikel sal die voor- en nadele van veselglasversterking en gewone staal bekendstel, en kyk na die vergelyking of die versterking van veselglas gewone staal kan vervang?

Wat isveselglasVersterkingsmateriaal
As 'n nuwe struktuurmateriaal met 'n hoë werkverrigting, word veselglasversterking wyd gebruik in metro-tonnels (skild), snelweë, brûe, lughawens, dokke, stasies, projekte vir waterbewarings, ondergrondse projekte en ander velde, en kan dit aanpas by korrosiewe omgewings soos rioolbehandelingsaanlegte, chemiese plante, elektrolitiese tanskoppe, manhole-dekbeddens. Veselglasversterking kan baie probleme in ingenieurswese oplos, die tekortkominge van tradisionele staal opmaak en nuwe ontwikkelingsgeleenthede vir siviele en konstruksie -ingenieurswese bring.

Die voor- en nadele van gewone staal enveselglasversterking
1, hoë lasdraende kapasiteit, hoë treksterkte, die sterkte van die staaf is twee keer soveel as dieselfde deursnee-insering, maar die gewig is slegs 1/4 van die staalstaaf;
2 、 Stabiele elastiese modus, ongeveer 1/3 ~ 2/5 staalstaaf;
3 、 Elektriese en termiese isolasie, termiese uitbreidingskoëffisiënt is nader aan sement as staal;
4 、 Goeie weerstand teen korrosie, geskik vir gebruik in nat of ander korrosiewe omgewings soos waterbewaring, brûe, dokke en tonnels;
5, die skuifsterkte is laag, die gewone veselglasversterking Die skuifsterkte is slegs 50 ~ 60MPa het uitstekende sny -eienskappe.

In werkverrigting en staal basies soortgelyk, en beton het goeie hegting, maar het ook 'n hoë treksterkte en lae skuifsterkte, kan maklik direk deur die saamgestelde skildmasjien gesny word, sonder om abnormale gereedskapskade te veroorsaak.

Die verskil tussen veselglasversterking en staalversterking
1, in terme van die konstruksietyd, in vergelyking met gewone staalstawe, word veselglasversterking deur die vervaardiger aangepas, omdat die terrein nie verwerk kan word nie, dus moet die grootte akkuraat beheer word, sodra die verkeerde materiaal tot vertragings in die konstruksietyd sal lei. Die vorm daarvan word direk aangepas, wat die verwerkingstappe van gewone staalstawe verminder, en die LAP -metode om vas te bind, vervang die sweisproses, wat die produksietyd van die staafhok bespaar.
2 、 Wat die konstruksieprobleem betref, verskil die buiging en skuifweerstand van veselglasversterking baie van dié van gewone staalstawe en die kwaliteit is ligter, dus dit is minder stabiel as gewone staalhok in die proses van hokverhoging, hokverleding en ander spesiale voorwaardes, moet u 'n los hok, hok hê.
3 、 Wat die konstruksieveiligheid betref, in vergelyking met die konstruksiemetode om die deurlopende muur van die versterkingshok aan die skild te deel of volledig te breek, kan die deurlopende muur van veselglashok direk deurgedring word deur die skildmasjien, wat die gevaarlike toestande van modder, water en sandknoop vermy, die koste verbreek om die deurlopende muur te verbreek, en ook die besoedeling van stof en noise te bespaar.
4, in terme van die ekonomie, in vergelyking met gewone staal, is die versterking van glasvesel ligter, wat die koste van die hok verlaag, en terselfdertyd verminder dit die breedte van die diafragma-muur, bespaar die aantal diafragmuur-koppelvlak I-balk of sluitpyp en bespaar die koste.

Kenmerke vanveselGlasversterking
1, hoë treksterkte: Die treksterkte van veselglasversterking is beter as gewone staal, hoër as 20% van dieselfde spesifikasie staal, en goeie moegheidsweerstand.
2, liggewig: Die massa veselglasversterking is slegs 1/4 van dieselfde volume staal, en die digtheid is tussen 1,5 en 1,9 (g/cm3).
3, Sterk korrosie -weerstand: weerstand teen suur en alkali en ander chemikalieë kan die erosie van chloriedione en lae pH -oplossings weerstaan, veral die korrosie van koolstofverbindings en chloorverbindings sterker.
4 、 Sterk materiaalbinding: Die koëffisiënt van termiese uitbreiding van veselglasversterking is nader aan sement as staal, omdat veselglasversterking sterker is as betonbinding.
5, Sterk ontwerpbaarheid: Die elastiese modulus van veselglasversterking is stabiel, die grootte is stabiel onder termiese spanning, buiging en ander vorms kan arbitrêr termoform, goeie veiligheidsprestasie, nie-termiese geleidingsvermoë, nie-geleidende, vlamvertragende anti-staties wees, deur die formuleverandering en metaalbotsing nie vonnisse produseer nie.
6, Sterk deurlaatbaarheid van magnetiese golwe: Versterking van veselglas is 'n nie-magnetiese materiaal, in die nie-magnetiese of elektromagnetiese betonlede hoef nie demagnetiseringsbehandeling te doen nie.
7, Gerieflike konstruksie: veselglasversterking kan geproduseer word volgens gebruikersvereistes vir 'n verskeidenheid verskillende dwarssnitte en lengtes van standaard- en nie-standaardonderdele, wat beskikbare nie-metaal-spanningsband op die perseel vasmaak, eenvoudige werking.

Bogenoemde is die bekendstelling van die voor- en nadele van veselglasversterking en gewone staal, veselglasversterking as 'n nuwe hoëprestasie-strukturele materiale, wat wyd gebruik word in metro-tonnels (skild), snelweë, brûe, lughawens, dokke, stasies, waterbesparingsprojekte, ondergrondse ingenieurswese en ander rooies, rewage-behandelingsplante, chemiese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante, elektriese plante. Omslae, seeverdedisyne -projekte en ander korrosiewe omgewings.