nuus

1) Korrosieweerstand en lang dienslewe

FRP-pype beskik oor uitstekende korrosieweerstand en weerstaan ​​korrosie van sure, alkalieë, soute, seewater, olierige afvalwater, korrosiewe grond en grondwater – dit wil sê talle chemiese stowwe. Hulle toon ook goeie weerstand teen sterk oksiede en halogene. Daarom word die lewensduur van hierdie pype aansienlik verleng, gewoonlik meer as 30 jaar. Laboratoriumsimulasies toon datFRP-pypekan 'n dienslewe van meer as 50 jaar hê. In teenstelling hiermee benodig metaalpype in laagliggende, sout-alkali of ander hoogs korrosiewe gebiede onderhoud na slegs 3-5 jaar, met 'n dienslewe van slegs ongeveer 15-20 jaar, en hoër onderhoudskoste in die latere stadiums van gebruik. Binnelandse en internasionale praktiese ervaring het bewys dat FRP-pype 85% van hul sterkte na 15 jaar en 75% na 25 jaar behou, met lae onderhoudskoste. Beide hierdie waardes oorskry die minimum sterktebehoudkoers wat vereis word vir FRP-produkte wat in die chemiese industrie gebruik word na een jaar se gebruik. Die dienslewe van FRP-pype, 'n saak van groot kommer, is bewys deur eksperimentele data van werklike toepassings. 1) Uitstekende hidrouliese eienskappe: Die FRP (veselglasversterkte plastiek) pyplyne wat in die 1960's in die VSA geïnstalleer is, is al meer as 40 jaar in gebruik en werk steeds normaal.

2) Goeie hidrouliese eienskappe

Gladde binnewande, lae hidrouliese wrywing, energiebesparing en weerstand teen afskaling en roes. Metaalpype het relatief growwe binnewande, wat lei tot 'n hoë wrywingskoëffisiënt wat vinnig toeneem met korrosie, wat lei tot verdere weerstandsverlies. Die growwe oppervlak bied ook toestande vir afsetting van skaal. FRP-pype het egter 'n ruheid van 0.0053, wat 2.65% van naatlose staalpype is, en versterkte plastiek-saamgestelde pype het 'n ruheid van slegs 0.001, wat 0.5% van naatlose staalpype is. Omdat die binnewand glad bly gedurende sy leeftyd, verminder die lae weerstandskoëffisiënt dus die drukverlies langs die pyplyn aansienlik, bespaar energie, verhoog die vervoerkapasiteit en bring aansienlike ekonomiese voordele. Die gladde oppervlak inhibeer ook die afsetting van kontaminante soos bakterieë, skaal en was, wat kontaminasie van die vervoerde medium voorkom.

3) Goeie anti-veroudering, hittebestandheid en vriesbestandheid

Veselglaspype kan vir lang tydperke binne 'n temperatuurreeks van -40 tot 80 ℃ gebruik word. Hoëtemperatuurbestande harse met spesiale formulerings kan selfs normaalweg by temperature bo 200 ℃ werk. Vir pype wat vir lang tydperke buite gebruik word, word ultraviolet-absorbeerders by die buitenste oppervlak gevoeg om ultravioletstraling uit te skakel en veroudering te vertraag.

4) Lae termiese geleidingsvermoë, goeie isolasie en elektriese isolasie-eienskappe

Die termiese geleidingsvermoë van algemeen gebruikte pypmateriale word in Tabel 1 getoon. Die termiese geleidingsvermoë van veselglaspype is 0.4 W/m·K, ongeveer 8‰ dié van staal, wat uitstekende isolasieprestasie tot gevolg het. Veselglas en ander nie-metaalmateriale is nie-geleidend, met 'n isolasieweerstand van 10¹² tot 10¹⁵ Ω·cm, wat uitstekende elektriese isolasie bied, wat hulle ideaal maak vir gebruik in gebiede met digte kragoordrag- en telekommunikasielyne en gebiede wat geneig is tot weerligstrale.

5) Liggewig, hoë spesifieke sterkte en goeie moegheidsweerstand

Die digtheid vanveselglasversterkte plastiek (FRP)is tussen 1.6 en 2.0 g/cm³, wat slegs 1-2 keer dié van gewone staal en ongeveer 1/3 van aluminium is. Omdat die deurlopende vesels in FRP hoë treksterkte en elastiese modulus het, kan die meganiese sterkte daarvan dié van gewone koolstofstaal bereik of oorskry, en die spesifieke sterkte daarvan is vier keer dié van staal. Tabel 2 toon 'n vergelyking van die digtheid, treksterkte en spesifieke sterkte van FRP met verskeie metale. FRP-materiale het goeie moegheidsweerstand. Moegheidsversaking in metaalmateriale ontwikkel skielik van binne na buite, dikwels sonder vooraf waarskuwing; in veselversterkte komposiete kan die koppelvlak tussen die vesels en die matriks egter kraakverspreiding voorkom, en moegheidsversaking begin altyd vanaf die swakste punt in die materiaal. FRP-pype kan gekonfigureer word om verskillende omtrek- en aksiale sterktes te hê deur die veselopstelling te verander om by die spanningstoestand te pas, afhangende van die omtrek- en aksiale kragte.

6) Goeie slytasiebestandheid

Volgens relevante toetse, onder dieselfde toestande en na 250 000 lassiklusse, was die slytasie van staalpype ongeveer 8,4 mm, asbesementpype ongeveer 5,5 mm, betonpype ongeveer 2,6 mm (met dieselfde interne oppervlakstruktuur as PCCP), kleipype ongeveer 2,2 mm, hoëdigtheid-poliëtileenpype ongeveer 0,9 mm, terwyl veselglaspype slegs tot 0,3 mm afgeslyt het. Die oppervlakslytasie van veselglaspype is uiters klein, slegs 0,3 mm onder swaar laste. Onder normale druk is die slytasie van die medium op die binneste voering van die veselglaspyp weglaatbaar. Dit is omdat die binneste voering van die veselglaspyp saamgestel is uit hoë-inhoud hars en gekapte glasveselmat, en die harslaag op die binneste oppervlak beskerm effektief teen veselblootstelling.

7) Goeie ontwerpbaarheid

Veselglas is 'n saamgestelde materiaal waarvan die grondstoftipes, verhoudings en rangskikkings verander kan word om by verskeie werksomstandighede aan te pas. Veselglaspype kan ontwerp en vervaardig word om aan verskeie spesifieke gebruikersvereistes te voldoen, soos verskillende temperature, vloeitempo's, druk, begrawingsdieptes en lastoestande, wat lei tot pype met verskillende temperatuurweerstand, drukgraderings en styfheidsvlakke.VeselglaspypeDeur spesiaal geformuleerde hoëtemperatuurbestande harse te gebruik, kan dit ook normaalweg by temperature bo 200 ℃ werk. Veselglaspyptoebehore is maklik om te vervaardig. Flense, elmboë, T-stukke, reduksies, ens., kan arbitrêr gemaak word. Byvoorbeeld, flense kan aan enige staalflens met dieselfde druk en pypdeursnee gekoppel word wat aan nasionale standaarde voldoen. Elmboë kan teen enige hoek gemaak word volgens die behoeftes van die konstruksieterrein. Vir ander pypmateriale is elmboë, T-stukke en ander toebehore moeilik om te vervaardig, behalwe vir standaardonderdele met gespesifiseerde spesifikasies.

8) Lae konstruksie- en onderhoudskoste

Veselglaspype is liggewig, hoë sterkte, hoogs smeebaar, maklik om te vervoer en eenvoudig om te installeer, en benodig geen oop vlam nie, wat veilige konstruksie verseker. Die lang enkele pyplengte verminder die aantal verbindings in die projek en elimineer die behoefte aan roesvoorkoming, anti-aangroei, isolasie en hittebewaringsmaatreëls, wat lei tot lae konstruksie- en onderhoudskoste. Katodiese beskerming is nie nodig vir begrawe pype nie, wat meer as 70% van ingenieursonderhoudskoste kan bespaar.