nuus

Met die vinnige ontwikkeling van UAV -tegnologie, die toepassing vanSaamgestelde materialeBy die vervaardiging van UAV -komponente word al hoe meer wydverspreid. Met hul liggewig, hoë sterkte en korrosie-weerstandige eienskappe, bied saamgestelde materiale hoër werkverrigting en langer lewensduur vir UAV's. Die verwerking van saamgestelde materiale is egter relatief ingewikkeld en benodig fyn prosesbeheer en doeltreffende produksietegnologie. In hierdie artikel word die doeltreffende bewerkingsproses van saamgestelde dele vir UAV's in diepte bespreek.

Verwerkingseienskappe van UAV -saamgestelde dele
Die bewerkingsproses van UAV -saamgestelde onderdele moet die kenmerke van die materiaal, die struktuur van die onderdele, sowel as faktore soos produksiedoeltreffendheid en koste in ag neem. Saamgestelde materiale het 'n hoë sterkte, hoë modulus, goeie moegheidsweerstand en korrosieweerstand, maar dit word ook gekenmerk deur maklike vogabsorpsie, lae termiese geleidingsvermoë en hoë verwerkingsprobleme. Daarom is dit nodig om die prosesparameters tydens die bewerkingsproses streng te beheer om die dimensionele akkuraatheid, oppervlakgehalte en interne kwaliteit van die onderdele te verseker.

Ondersoek na doeltreffende bewerkingsproses
Warm pers kan vorm
Warm pers tenkvorming is een van die algemeen gebruikte prosesse in die vervaardiging van saamgestelde dele vir UAV's. Die proses word uitgevoer deur die saamgestelde leeg met 'n vakuumsak op die vorm te verseël, dit in 'n warm perstenk te plaas, en die saamgestelde materiaal met 'n hoë temperatuur saamgeperste gas te verhit en te druk om in 'n vakuum (of nie-vacuum) toestand te genees en te vorm. Die voordele van die warm pers tenk -vormproses is eenvormige druk in die tenk, porositeit met 'n lae komponent, eenvormige harsinhoud, en die vorm is relatief eenvoudig, hoë doeltreffendheid, geskik vir groot oppervlakte -komplekse vel, muurplaat en skulpvorm.

HP-RTM-proses
HP-RTM (High Pressure Resin-oordragvorm) proses is 'n geoptimaliseerde opgradering van die RTM-proses, wat die voordele van lae koste, kort siklus tyd, hoë volume en hoë kwaliteit produksie het. Die proses gebruik 'n hoë drukdruk om die hars-eweknieë te meng en inspuit dit in vakuum-verseëlde vorms wat vooraf met veselversterking en vooraf geposisioneerde insetsels gelê word, en verkry saamgestelde produkte deur middel van harsvloei-vorming, impregnering, curing en daler.

Nie-warm persvormingstegnologie
Nie-warm-pers vormtegnologie is 'n lae-koste-saamgestelde vormtegnologie in lugvaartonderdele, en die belangrikste verskil met die vorm van die druk van die druk is dat die materiaal gevorm word sonder om eksterne druk uit te oefen. Hierdie proses bied beduidende voordele ten opsigte van kostevermindering, groot onderdele, ens., Terwyl dit eenvormige harsverspreiding en uitharding by laer druk en temperatuur verseker. Daarbenewens word die vormingsvereistes vir gietwerk baie verminder in vergelyking met die vorm van warmpotvorms, wat dit makliker maak om die kwaliteit van die produk te beheer. Die nie-warm-pers vormproses is dikwels geskik vir die herstel van saamgestelde onderdele.

Vormproses
Die vormproses is om 'n sekere hoeveelheid prepreg in die metaalvormholte van die vorm te plaas, die gebruik van perse met 'n hittebron om 'n sekere temperatuur en druk te produseer, sodat die voorpreg in die vormholte deur hitte versag, drukvloei, vol vormholte en die vorming van 'n prosesmetode. Die voordele van die vormproses is 'n hoë produksiedoeltreffendheid, akkurate produkgrootte, oppervlakafwerking, veral vir die komplekse struktuur van die saamgestelde materiaalprodukte wat oor die algemeen een keer gevorm kan word, sal die prestasie van saamgestelde materiaal nie beskadig nie.

3D -druktegnologie
3D -druktegnologie kan vinnig presisieonderdele met ingewikkelde vorms verwerk en vervaardig, en kan gepersonaliseerde produksie sonder vorms realiseer. In die produksie van saamgestelde onderdele vir UAV's, kan 3D -druktegnologie gebruik word om geïntegreerde onderdele met komplekse strukture te skep, wat die monteringskoste en tyd verminder. Die grootste voordeel van 3D-druktegnologie is dat dit die tegniese hindernisse van tradisionele vormmetodes kan deurbreek om ingewikkelde onderdele in een stuk voor te berei, die gebruik van materiaal te verbeter en die vervaardigingskoste te verlaag.

In die toekoms, met die voortdurende vordering en innovasie van tegnologie, kan ons verwag dat meer geoptimaliseerde produksieprosesse wyd gebruik sal word in die vervaardiging van UAV. Terselfdertyd is dit ook nodig om die basiese navorsings- en toepassingsontwikkeling van saamgestelde materiale te versterk om die voortdurende ontwikkeling en innovasie van die verwerking van saamgestelde onderdele van UAV te bevorder.