nuus

Veselglas is 'n uitstekende anorganiese nie-metaalagtige materiaal, met 'n wye verskeidenheid voordele soos goeie isolasie, hittebestandheid, korrosiebestandheid, hoë meganiese sterkte, maar die nadele is brosheid en swak slytasie. Dit word as 'n glasbal of afvalglas as grondstof gebruik deur hoë-temperatuur smelting, trekking, wikkeling, weef en ander prosesse in 'n monofilament deursnee van 'n paar mikron tot meer as 20 mikron, gelykstaande aan 'n haar van 1/20-1/5, en elke bondel vesels bestaan uit honderde of selfs duisende monofilamente wat uit rou sy bestaan.Veselglasword gewoonlik gebruik as versterkingsmateriaal in saamgestelde materiale, elektriese isolasiemateriaal en termiese isolasiemateriaal, stroombaanborde en ander gebiede van die nasionale ekonomie.
1, Fisiese eienskappe van veselglas
Smeltpunt 680 ℃
Kookpunt 1000 ℃
Digtheid 2.4-2.7 g/cm³

2, Chemiese samestelling
Die hoofkomponente is silika, alumina, kalsiumoksied, booroksied, magnesiumoksied, natriumoksied, ens., Volgens die hoeveelheid alkali-inhoud in die glas kan dit verdeel word in nie-alkali-glasvesels (natriumoksied 0% tot 2%, is 'n aluminiumborosilikaatglas), medium alkali-veselglas (natriumoksied 8% tot 12%, is 'n boorbevattende of boorvrye sodakalk-silikaatglas) en hoë alkali-veselglas (natriumoksied 13% of meer, is 'n sodakalk-silikaatglas).

3, grondstowwe en hul toepassings
Veselglas is beter as organiese vesels, hoë temperatuur, nie-brandbaar, anti-korrosie, termiese en akoestiese isolasie, hoë treksterkte, goeie elektriese isolasie. Maar bros, swak skuurweerstand. Gebruik in die vervaardiging van versterkte plastiek of versterkte rubber, as 'n versterkingsmateriaal het veselglas die volgende eienskappe, hierdie eienskappe maak die gebruik van veselglas baie meer as ander soorte vesels vir 'n wye reeks ontwikkelingspoed en is ook ver vooruit op sy eienskappe soos hieronder gelys:
(1) Hoë treksterkte, klein verlenging (3%).
(2) Hoë elastisiteitskoëffisiënt, goeie rigiditeit.
(3) Verlenging binne die perke van elastisiteit en hoë treksterkte, absorbeer dus impakenergie.
(4) Anorganiese vesel, nie-brandbaar, goeie chemiese weerstand.
(5) Klein waterabsorpsie.
(6) Goeie skaalstabiliteit en hittebestandheid.
(7) Goeie verwerkbaarheid, kan in stringe, bondels, vilt, materiale en ander verskillende vorme van produkte gemaak word.
(8) Deursigtige produkte kan lig deurlaat.
(9) Die ontwikkeling van 'n oppervlakbehandelingsmiddel met goeie adhesie aan hars is voltooi.
(10) Goedkoop.
(11) Dit brand nie maklik nie en kan by hoë temperatuur in glasagtige krale saamsmelt.
Veselglas volgens die vorm en lengte kan verdeel word in deurlopende vesel, vaste-lengte vesel en glaswol; volgens die glassamestelling kan verdeel word in nie-alkali, chemies bestand, hoë alkali, alkali, hoë sterkte, hoë elastisiteitsmodulus en alkali-bestand (anti-alkali) veselglas, ensovoorts.

4, die belangrikste grondstowwe vir die produksie vanveselglas
Tans is die belangrikste grondstowwe vir die binnelandse produksie van veselglas kwartsand, alumina en chloriet, kalksteen, dolomiet, boorsuur, soda-as, mangaan, fluoriet en so aan.

5, produksiemetodes
Rofweg verdeel in twee kategorieë: een word direk van gesmelte glas in vesels gemaak;
'n Klas gesmelte glas word eers gemaak van glasballe of -stawe met 'n deursnee van 20 mm, en dan op verskeie maniere hersmelt om hitte te verkry, gemaak van baie fyn vesels met 'n deursnee van 3 ~ 80 μm.
Deur die platinumlegeringsplaat na meganiese trekmetode om die oneindige lengte van die vesel te trek, bekend as deurlopende glasvesel, algemeen bekend as lang vesel.
Deur die roller of lugvloei gemaak van diskontinue vesels, bekend as vaste-lengte veselglas, algemeen bekend as kort vesels.

6, veselglas klassifikasie
Veselglas volgens die samestelling, aard en gebruik, verdeel in verskillende vlakke.
Volgens die standaardvlak van bepalings is E-klas glasvesel die mees algemene gebruik, wyd gebruik in elektriese isolasiemateriaal;
S-klas vir spesiale vesels.
Die produksie van veselglas met glas verskil van ander glasprodukte.
Die internasionaal gekommersialiseerde veselglassamestelling is soos volg:

(1) E-glas
Ook bekend as alkali-vrye glas, is 'n borosilikaatglas. Tans is dit een van die mees gebruikte glasveselglassamestellings, met goeie elektriese isolasie en meganiese eienskappe, en word dit wyd gebruik in die produksie van elektriese isolasie met glasvesel, en word dit ook in groot hoeveelhede gebruik vir die produksie van veselglas vir veselglasversterkte plastiek. Die nadeel daarvan is dat dit maklik deur anorganiese sure geërodeer word, dus is dit nie geskik vir gebruik in suur omgewings nie.

(2) C-glas
Ook bekend as medium alkaliglas, word dit gekenmerk deur chemiese weerstand, veral suurweerstand, wat beter is as alkaliglas, maar die elektriese eienskappe van swak meganiese sterkte is 10% tot 20% laer as dié van alkaliglasvesels. Gewoonlik bevat buitelandse medium alkaliglasvesels 'n sekere hoeveelheid boordioksied, en China se medium alkaliglasvesels is heeltemal boorvry. In die buiteland word medium alkaliglasvesels slegs gebruik vir die produksie van korrosiebestande veselglasprodukte, soos vir die produksie van glasvesel-oppervlakmatte, ens., wat ook gebruik word om asfaltdakmateriaal te verbeter, maar in ons land beslaan medium alkaliglas 'n groot deel van glasveselproduksie (60%), wat wyd gebruik word in veselglasversterkte plastiekverbetering sowel as filterstowwe, omhulsels, ens., as gevolg van die laer prys as die prys van nie-alkaliese glasvesels en het 'n sterker mededingende voordeel.

(3) Hoësterkte veselglas
Dit word gekenmerk deur hoë sterkte en hoë modulus, en het 'n enkelvesel-treksterkte van 2800 MPa, wat ongeveer 25% hoër is as die treksterkte van alkali-vrye veselglas, en 'n elastisiteitsmodulus van 86 000 MPa, wat hoër is as dié van E-glasvesel. Die FRP-produkte wat daarmee vervaardig word, word meestal in militêre, ruimte-, koeëlvaste wapens en sporttoerusting gebruik. As gevolg van die hoë prys kan dit egter nie in die burgerlike sektor bevorder word nie, en die wêreldproduksie is slegs 'n paar duisend ton.

(4)AR veselglas
Ook bekend as alkali-bestande veselglas, is alkali-bestande veselglas veselglasversterkte (sement) beton (verwys na as GRC) ribmateriaal, is 100% anorganiese vesels, in die nie-draende sementkomponente is 'n ideale plaasvervanger vir staal en asbes. Alkali-bestande veselglas word gekenmerk deur goeie alkali-weerstand, kan die erosie van hoë alkali-stowwe in sement effektief weerstaan, sterk greep, elastisiteitsmodulus, impakweerstand, trek- en buigsterkte is baie hoog, nie-brandbaar, rypbestand, weerstand teen temperatuur- en humiditeitsveranderinge, kraakweerstand, sypelweerstand is uitstekend, met 'n sterk ontwerp, maklik om te vorm, ens., alkali-bestande veselglas is 'n nuwe tipe versterkingsmateriaal wat wyd gebruik word in hoëprestasie versterkte (sement) beton. Groen versterkingsmateriaal.

(5) 'n Glas
Ook bekend as hoë alkaliglas, is 'n tipiese natriumsilikaatglas, as gevolg van swak waterbestandheid, wat selde in die produksie van veselglas gebruik word.

(6) E-CR-glas
E-CR-glas is 'n soort verbeterde boorvrye alkalivrye glas wat gebruik word vir die produksie van veselglas met goeie suur- en waterbestandheid. Die waterbestandheid daarvan is 7-8 keer beter as dié van alkalivrye veselglas, en die suurbestandheid daarvan is ook baie beter as dié van medium-alkali-veselglas, en dit is 'n nuwe variëteit wat ontwikkel is vir ondergrondse pype en stoortenks.

(7) D-glas
Ook bekend as lae-diëlektriese glas, word dit gebruik om lae-diëlektriese veselglas met goeie diëlektriese sterkte te produseer.
Benewens die bogenoemde veselglaskomponente, is daar nou 'n nuwealkali-vrye veselglas, dit is heeltemal boorvry, wat omgewingsbesoedeling verminder, maar die elektriese isolasie-eienskappe en meganiese eienskappe daarvan is soortgelyk aan die tradisionele E-glas.
Daar is ook 'n dubbelglas-samestelling van veselglas, wat gebruik is in die produksie van glaswol, en die veselglasversterkte plastiekversterkingsmateriaal het ook die potensiaal. Daarbenewens is daar fluoorvrye glasvesels, wat ontwikkel is vir omgewingsvereistes en verbeterde alkalivrye veselglas.

7. identifikasie van hoë alkali veselglas
Die toets is 'n eenvoudige manier om die vesel in kookwater te sit en 6-7 uur te kook. As dit 'n hoë alkali-veselglas is, raak die skering en inslag van die vesel los na kookwater.

8. Daar is twee soorte veselglasproduksieprosesse
a) Twee keer giet – smeltkroes-tekenmetode;
b) Eenmalige gietwerk – swembadoond-tekenmetode.
Die smeltkroes-tekenmetode, die eerste hoë-temperatuur smelting van glasgrondstowwe van glasballe, en dan die tweede smelting van glasballe, hoëspoed-tekening van veselglasfilamente. Hierdie proses het hoë energieverbruik, die gietproses is onstabiel, lae arbeidsproduktiwiteit en ander nadele, wat basies deur groot glasveselvervaardigers uitgeskakel word.

9. TipiesVeselglasProses
Met behulp van 'n swembadoond word chloriet en ander grondstowwe in die oond gesmelt tot 'n glasoplossing, sonder om lugborrels deur die pad na die poreuse lekplaat te vervoer, en word dit teen 'n hoë spoed in die veselglasfilament getrek. Die oond kan deur verskeie paaie aan honderde panele gekoppel word vir gelyktydige produksie. Hierdie proses is eenvoudig, energiebesparend, stabiel, hoë doeltreffendheid en hoë opbrengs, wat grootskaalse, volledig outomatiese produksie vergemaklik, en het die hoofstroom van die internasionale produksieproses geword, met die produksieproses van veselglas wat meer as 90% van die wêreldwye produksie uitmaak.