FRP watertenkvormingsproses: wikkelvorming
FRP-watertenk, ook bekend as harstenk of filtertenk, die tenkliggaam is gemaak van hoëprestasiehars en glasvesel toegedraai
Die binnevoering is gemaak van ABS, PE-plastiek FRP en ander hoëprestasie-materiale, en die gehalte is vergelykbaar met ingevoerde produkte. Dit het die eienskappe van korrosiebestandheid, hoë sterkte, ligte gewig, maklike vervoer, gerieflike installasie en pragtige voorkoms. Dit word wyd gebruik in die voorbehandeling en nabehandeling van harsmengbed op die gebied van suiwer water en ultrasuiwer water, watervoorsiening en afvalwaterbehandelingsbedrywe, en chemiese, elektroniese, farmaseutiese, voedsel en ander velde.
Kenmerke van FRP-wondwatertenk:
1. Groot ontwerpbuigsaamheid en uitstekende tenkwandstruktuurprestasie. Veselgewikkelde glasveselversterkte plastiek kan die fisiese en chemiese eienskappe van die stoortenk aanpas deur die harsstelsel of versterkingsmateriaal te verander om aan die behoeftes van verskillende media en werksomstandighede te voldoen. Die dravermoë van die tenk kan aangepas word deur die ontwerp van die struktuurlaagdikte, wikkelhoek en wanddiktestruktuur om aan die behoeftes van verskillende drukvlakke, volumegroottes en sekere spesiale werkverrigting glasveselversterkte plastiek-stoortenks te voldoen. Dit is die isotropiese metaalmateriaal wat nie daarmee vergelyk kan word nie. Dan. 2. Korrosiebestandheid, lekkasiebestandheid, goeie weerbestandheid. FRP het spesiale korrosiebestandheid. Wanneer korrosiewe media gestoor word, toon FRP superioriteit wat ongeëwenaard is deur ander materiale, en kan 'n verskeidenheid sure, alkalieë, soute en organiese oplosmiddels weerstaan.
3. Dit het uitstekende meganiese en fisiese eienskappe.
Die materiaaldigtheid van FRP-opgaartenkprodukte is tussen -2.1gcm3, wat ongeveer 1/4-1/5 van staal is. Die glasvesel met 'n deursnee van 7-17μm word gebruik vir wikkelvorming, wat die voorkoms van veselmikroskeure verminder en gelyke sterkte behaal. Hierdie gietmetode kan die veselinhoud 80% hoër maak, die spesifieke sterkte is hoër as staal, gietyster en plastiek, ens., die termiese uitbreidingskoëffisiënt is ongeveer gelykstaande aan dié van staal, en die termiese geleidingsvermoë is slegs% van staal.
4. Lang dienslewe en lae onderhoudskoste.
Vervaardigingsproses: gebruik gevorderde mikrorekenaars om die wikkelgasheer te beheer, en maak die binneste voeringlaag (insluitend anti-korrosie en oorgang) op die kernvorm soos benodig. Na die gel word die struktuurlaag volgens die gespesifiseerde lyntipe en dikte gewikkel, en uiteindelik word die struktuurlaag gemaak. Die buitenste beskermende laag. Volgens die verskillende stoormedium word die wanddikte van die stoortenk afsonderlik ontwerp deur die teorie van dun dop en geen moment nie. Rou en hulpstowwe: verskillende tipes wikkelhars, glasveselmat (oppervlakmat, gekapte draadmat), roving, ens., ontwikkel deur ons fabriek.
Plasingstyd: Jan-04-2022 
