nuus

Die ontwikkeling van GFRP spruit uit die toenemende vraag na nuwe materiale wat beter presteer, ligter in gewig, meer bestand teen korrosie en meer energie-doeltreffend is. Met die ontwikkeling van materiaalwetenskap en die voortdurende verbetering van vervaardigingstegnologie het GFRP geleidelik 'n wye reeks toepassings in verskeie velde gekry. GFRP bestaan ​​oor die algemeen uitveselglasen 'n harsmatriks. Spesifiek bestaan ​​GFRP uit drie dele: veselglas, harsmatriks en tussenvlakmiddel. Onder hulle is veselglas 'n belangrike deel van GFRP. Veselglas word gemaak deur glas te smelt en te trek, en hul hoofkomponent is silikondioksied (SiO2). Glasvesels het die voordele van hoë sterkte, lae digtheid, hitte- en korrosiebestandheid om sterkte en styfheid aan die materiaal te bied. Tweedens, die harsmatriks is die kleefmiddel vir GFRP. Algemeen gebruikte harsmatrikse sluit in poliëster-, epoksie- en fenolharse. Harsmatriks het goeie adhesie, chemiese weerstand en impakweerstand om veselglas vas te maak en te beskerm en ladings oor te dra. Tussenvlakmiddels, aan die ander kant, speel 'n sleutelrol tussen veselglas en harsmatriks. Tussenvlakmiddels kan die adhesie tussen veselglas en harsmatriks verbeter, en die meganiese eienskappe en duursaamheid van GFRP verbeter.
Algemene industriële sintese van GFRP vereis die volgende stappe:
(1) Veselglasvoorbereiding:Die glasmateriaal word verhit en gesmelt, en in verskillende vorms en groottes veselglas voorberei deur metodes soos trek of spuit.
(2) Veselglasvoorbehandeling:Fisiese of chemiese oppervlakbehandeling van veselglas om hul oppervlakruheid te verhoog en die adhesie van die tussenvlak te verbeter.
(3) Rangskikking van veselglas:Verdeel die voorafbehandelde veselglas in die gietapparaat volgens die ontwerpvereistes om 'n voorafbepaalde veselreëlingstruktuur te vorm.
(4) Bedekkingsharsmatriks:Bedek die harsmatriks eenvormig op die veselglas, impregneer die veselbondels en plaas die vesels in volle kontak met die harsmatriks.
(5) Genesing:Die harsmatriks word uitgehard deur verhitting, druk of die gebruik van hulpstowwe (bv. genesingsmiddel) om 'n sterk saamgestelde struktuur te vorm.
(6) Nabehandeling:Die uitgeharde GFRP word onderwerp aan nabehandelingsprosesse soos snoei, poleer en verf om die finale oppervlakkwaliteit en voorkomsvereistes te bereik.
Uit die bogenoemde voorbereidingsproses kan gesien word dat in die proses vanGFRP-produksie, die voorbereiding en rangskikking van veselglas kan aangepas word volgens verskillende prosesdoeleindes, verskillende harsmatrikse vir verskillende toepassings, en verskillende naverwerkingsmetodes kan gebruik word om die produksie van GFRP vir verskillende toepassings te bewerkstellig. Oor die algemeen het GFRP gewoonlik 'n verskeidenheid goeie eienskappe, wat hieronder in detail beskryf word:
(1) Liggewig:GFRP het 'n lae spesifieke gewig in vergelyking met tradisionele metaalmateriale, en is dus relatief liggewig. Dit maak dit voordelig in baie gebiede, soos lugvaart, motorvoertuie en sporttoerusting, waar die dooie gewig van die struktuur verminder kan word, wat lei tot verbeterde werkverrigting en brandstofdoeltreffendheid. Toegepas op boustrukture, kan die liggewig-aard van GFRP die gewig van hoë geboue effektief verminder.
(2) Hoë Sterkte: Veselglasversterkte materialehet hoë sterkte, veral hul trek- en buigsterkte. Die kombinasie van veselversterkte harsmatriks en veselglas kan groot laste en spannings weerstaan, dus blink die materiaal uit in meganiese eienskappe.
(3) Korrosiebestandheid:GFRP het uitstekende korrosiebestandheid en is nie vatbaar vir korrosiewe media soos suur, alkali en soutwater nie. Dit maak die materiaal 'n groot voordeel in 'n verskeidenheid strawwe omgewings, soos op die gebied van mariene ingenieurswese, chemiese toerusting en stoortenks.
(4) Goeie isolerende eienskappe:GFRP het goeie isolerende eienskappe en kan elektromagnetiese en termiese energiegeleiding effektief isoleer. Dit maak die materiaal wyd gebruik in die veld van elektriese ingenieurswese en termiese isolasie, soos die vervaardiging van stroombaanborde, isolerende moue en termiese isolasiemateriaal.
(5) Goeie hittebestandheid:GFRP hethoë hittebestandheiden is in staat om stabiele werkverrigting in hoëtemperatuuromgewings te handhaaf. Dit maak dit wyd gebruik in lugvaart-, petrochemiese en kragopwekkingsvelde, soos die vervaardiging van gasturbine-enjinlemme, oondafskortings en termiese kragsentrale-toerustingkomponente.
Kortliks, GFRP het die voordele van hoë sterkte, liggewig, korrosiebestandheid, goeie isolerende eienskappe en hittebestandheid. Hierdie eienskappe maak dit 'n wyd gebruikte materiaal in die konstruksie-, lugvaart-, motor-, krag- en chemiese nywerhede.