nuus

Die ontwikkeling van GFRP spruit uit die toenemende vraag na nuwe materiale wat hoër presteer, ligter in gewig, meer bestand teen korrosie en meer energiedoeltreffend. Met die ontwikkeling van materiële wetenskap en die voortdurende verbetering van vervaardigingstegnologie, het GFRP geleidelik 'n wye verskeidenheid toepassings op verskillende terreine verkry. GFRP bestaan ​​oor die algemeen uitglasveselen 'n harsmatriks. Spesifiek bestaan ​​GFRP uit drie dele: veselglas, harsmatriks en koppelvlakmiddel. Onder hulle is veselglas 'n belangrike deel van GFRP. Veselglas word gemaak deur smelt- en tekenglas, en hul hoofkomponent is silikonkioksied (SiO2). Glasvesels het die voordele van hoë sterkte, lae digtheid, hitte en korrosiebestandheid om die materiaal sterkte en styfheid te bied. Tweedens is die harsmatriks die kleefmiddel vir GFRP. Algemeen gebruikte harsmatrikse sluit polyester, epoksie en fenolharsen in. Harsmatriks het goeie hegting, chemiese weerstand en impakweerstand om veselglas en oordragbelasting op te los en te beskerm. Interfacial -middels, daarenteen, speel 'n sleutelrol tussen veselglas- en harsmatriks. Interfaciale middels kan die hegting tussen veselglas- en harsmatriks verbeter, en die meganiese eienskappe en duursaamheid van GFRP verbeter.
Algemene industriële sintese van GFRP vereis die volgende stappe:
(1) Veselglasvoorbereiding:Die glasmateriaal word verhit en gesmelt en word in verskillende vorms en groottes van veselglas voorberei deur metodes soos teken of bespuiting.
(2) Veselglasvoorbehandeling:Fisiese of chemiese oppervlakbehandeling van veselglas om hul oppervlakruwheid te verhoog en die hegting van die koppelvlak te verbeter.
(3) Rangskikking van veselglas:Versprei die voorafbehandelde veselglas in die vormapparaat volgens die ontwerpvereistes om 'n voorafbepaalde veselrangstruktuur te vorm.
(4) dekkingharsmatriks:Bedek die harsmatriks eenvormig op die veselglas, impregneer die veselbundels en plaas die vesels in volle kontak met die harsmatriks.
(5) genesing:Die harsmatriks te genees deur hulpmateriaal (bv. Uithardingsmiddel) te verhit, te onder druk of te gebruik om 'n sterk saamgestelde struktuur te vorm.
(6) Na-behandeling:Die geneesde GFRP word onderwerp aan prosesse na die behandeling soos snoei, poleer en skilderkuns om die finale vereistes vir oppervlaktekwaliteit en voorkoms te bereik.
Uit bogenoemde voorbereidingsproses kan gesien word dat dit in die proses vanGFRP -produksie, Die voorbereiding en rangskikking van veselglas kan volgens verskillende prosesdoeleindes aangepas word, verskillende harsmatrikse vir verskillende toepassings, en verskillende naverwerkingsmetodes kan gebruik word om die produksie van GFRP vir verskillende toepassings te bewerkstellig. Oor die algemeen het GFRP gewoonlik 'n verskeidenheid goeie eienskappe wat hieronder in detail beskryf word:
(1) Liggewig:GFRP het 'n lae spesifieke swaartekrag in vergelyking met tradisionele metaalmateriaal, en is dus relatief liggewig. Dit maak dit voordelig in baie gebiede, soos lug-, motor- en sporttoerusting, waar die dooie gewig van die struktuur verminder kan word, wat lei tot verbeterde werkverrigting en brandstofdoeltreffendheid. Die liggewig aard van GFRP word toegepas op die boustrukture en kan die gewig van hoë geboue effektief verminder.
(2) Hoë sterkte: Veselglasversterkte materialehet hoë sterkte, veral hul trek- en buigsterkte. Die kombinasie van veselversterkte harsmatriks en veselglas kan groot vragte en spanning weerstaan, sodat die materiaal in meganiese eienskappe uitblink.
(3) Weerstand teen korrosie:GFRP het uitstekende korrosie -weerstand en is nie vatbaar vir korrosiewe media soos suur, alkali en soutwater nie. Dit maak die materiaal in 'n verskeidenheid harde omgewings 'n groot voordeel, soos op die gebied van mariene ingenieurswese, chemiese toerusting en opgaartenks.
(4) Goeie isolerende eienskappe:GFRP het goeie isolerende eienskappe en kan elektromagnetiese en termiese energiegeleiding effektief isoleer. Dit maak die materiaal wat wyd gebruik word op die gebied van elektriese ingenieurswese en termiese isolasie, soos die vervaardiging van stroombane, isolerende moue en termiese isolasiemateriaal.
(5) Goeie hitteweerstand:GFRP hetHoë hitteweerstanden is in staat om stabiele werkverrigting in hoë temperatuuromgewings te handhaaf. Dit maak dit wyd gebruik in lugvaart-, petrochemiese en kragopwekkingsvelde, soos die vervaardiging van gasturbine -enjinblaaie, oondpartisies en komponente vir termiese kragaanlegte.
Samevattend het GFRP die voordele van hoë sterkte, liggewig, korrosie -weerstand, goeie isolerende eienskappe en hitteweerstand. Hierdie eienskappe maak dit 'n wyd gebruikte materiaal in die konstruksie-, lug- en motor-, motor-, krag- en chemiese nywerhede.