nuus

1. Inleiding
As 'n kritieke stuk toerusting in die chemiese industrie, is elektroliseerders geneig tot korrosie as gevolg van langtermyn blootstelling aan chemiese media, wat hul werkverrigting, lewensduur en veral produksieveiligheid bedreig. Daarom is die implementering van effektiewe anti-korrosiemaatreëls noodsaaklik. Tans gebruik sommige ondernemings materiale soos rubber-plastiek-komposiete of gevulkaniseerde butielrubber vir beskerming, maar die resultate is dikwels onbevredigend. Alhoewel dit aanvanklik effektief is, verswak die anti-korrosieprestasie aansienlik na 1-2 jaar, wat lei tot ernstige skade. In die lig van beide tegniese en ekonomiese faktore, is Glasveselversterkte Polimeer (GFRP) wapeningsstaaf 'n ideale keuse vir korrosiebestande materiale in elektroliseerders. Behalwe dat dit uitstekende meganiese eienskappe besit,GFRP-wapeningsstaaltoon ook uitstekende chemiese korrosiebestandheid, wat wydverspreide aandag van chloor-alkali-industrie-ondernemings trek. As een van die mees gebruikte korrosiebestande materiale, is dit veral geskik vir toerusting wat blootgestel word aan media soos chloor, alkalieë, soutsuur, pekelwater en water. Hierdie artikel stel hoofsaaklik die toepassing van GFRP-wapeningsstaal bekend, met behulp van glasvesel as die versterking en epoksiehars as die matriks, in elektroliseerders.

2. Analise van korrosieskadefaktore in elektroliseerders
Behalwe dat dit beïnvloed word deur die elektroliseerder se eie materiaal, struktuur en konstruksietegnieke, spruit korrosie hoofsaaklik uit eksterne korrosiewe media. Dit sluit in hoëtemperatuur nat chloorgas, hoëtemperatuur natriumchloriedoplossing, chloorbevattende alkaliese vloeistof en hoëtemperatuur versadigde chloorwaterdamp. Verder kan verdwaalde strome wat tydens die elektroliseproses gegenereer word, korrosie versnel. Die hoëtemperatuur nat chloorgas wat in die anodekamer geproduseer word, dra 'n beduidende hoeveelheid waterdamp. Hidrolise van chloorgas produseer hoogs korrosiewe soutsuur en sterk oksiderende hipochloorsuur. Die ontbinding van hipochloorsuur stel ontluikende suurstof vry. Hierdie media is chemies hoogs aktief, en behalwe vir titanium, ly die meeste metaal- en nie-metaalmateriale aan ernstige korrosie in hierdie omgewing. Ons aanleg het oorspronklik staaldoppe gebruik wat met natuurlike harde rubber uitgevoer is vir korrosiebeskerming. Die temperatuurweerstandsreeks was slegs 0–80°C, wat laer is as die omgewingstemperatuur van die korrosiewe omgewing. Boonop is natuurlike harde rubber nie bestand teen hipochloorsuurkorrosie nie. Die voering was vatbaar vir skade in damp-vloeistofomgewings, wat gelei het tot korrosiewe perforasie van die metaaldop.

3. Toepassing van GFRP-wapeningsstaaf in elektroliseerders
3.1 Eienskappe vanGFRP-wapeningsstaaf
GFRP-wapeningsstaal is 'n nuwe saamgestelde materiaal wat deur pultrusie vervaardig word, met glasvesel as versterking en epoksiehars as matriks, gevolg deur hoëtemperatuur-uitharding en spesiale oppervlakbehandeling. Hierdie materiaal bied uitstekende meganiese eienskappe en uitstaande chemiese korrosieweerstand, en oortref veral die meeste veselprodukte in weerstand teen suur- en alkali-oplossings. Daarbenewens is dit nie-geleidend, nie-termies geleidend, het dit 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt en beskik dit oor goeie elastisiteit en taaiheid. Die kombinasie van glasvesel en hars verbeter die korrosieweerstand verder. Dit is juis hierdie prominente chemiese eienskappe wat dit die voorkeurmateriaal maak vir korrosiebeskerming in elektroliseerders.

Binne die elektroliseerder word GFRP-wapeningsstawe parallel binne die tenkmure gerangskik, en vinielesterharsbeton word tussen hulle gegiet. Na stolling vorm dit 'n integrale struktuur. Hierdie ontwerp verbeter die tenkliggaam se robuustheid, weerstand teen suur- en alkali-korrosie, en isolasie-eienskappe aansienlik. Dit vergroot ook die interne ruimte van die tenk, verminder die onderhoudsfrekwensie en verleng die lewensduur. Dit is veral geskik vir elektroliseprosesse wat hoë sterkte en treksterkte vereis.

3.3 Voordele van die gebruik van GFRP-wapeningsstaaf in elektroliseerders
Tradisionele korrosiebeskerming van elektroliseerders gebruik dikwels harsgegiete betonmetodes. Betontenks is egter swaar, het lang uithardingsperiodes, lei tot lae konstruksiedoeltreffendheid op die perseel en is geneig tot borrels en ongelyke oppervlaktes. Dit kan lei tot elektrolietlekkasie, wat die tenkliggaam korrodeer, produksie ontwrig, die omgewing besoedel en hoë onderhoudskoste tot gevolg het. Die gebruik van GFRP-wapeningsstaal as 'n anti-korrosiemateriaal oorkom hierdie nadele effektief: die tenkliggaam is liggewig, het 'n hoë dravermoë, uitstekende korrosieweerstand en superieure buig- en trek-eienskappe. Terselfdertyd bied dit voordele soos groot kapasiteit, lang lewensduur, minimale onderhoud en gemak van hys en vervoer.

4. Opsomming
Epoksie-gebaseerdGFRP-wapeningsstaalkombineer die uitstekende meganiese, fisiese en chemiese eienskappe van beide komponente. Dit is wyd toegepas om korrosieprobleme in die chloor-alkali-industrie en in betonstrukture soos tonnels, sypaadjies en brugdekke op te los. Praktyk het getoon dat die toepassing van hierdie materiaal die korrosiebestandheid en lewensduur van elektroliseerders aansienlik kan verbeter, wat produksieveiligheid verbeter. Mits die strukturele ontwerp redelik is, die materiaalkeuse en -verhoudings gepas is, en die konstruksieproses gestandaardiseer is, kan GFRP-wapeningsstaal die korrosiewerende prestasie van elektroliseerders aansienlik verbeter. Gevolglik hou hierdie tegnologie breë toepassingsvooruitsigte in en is dit werd om wydverspreid te bevorder.