nuus

Onder die neiging van grootskaalse en aflandige windkraglemme, die stabiliteit, sterkte en prosesaanpasbaarheid van diesaamgestelde materiaalstelsel bepaal direk die lemleeftyd en kragopwekkingsdoeltreffendheid. As die belangrikste versterkingssubstraat vir die lemdop, web, voorrand, agterrand en ander dele, het glasvesel-gekapte vilt die standaardmateriaal geword vir VARTM-vakuumperfusie, handpasta/vorming met goeie eenvormigheid, vinnige penetrasie, uitstekende vormbaarheid en sterk tussenlaagbinding. Deur die verkeerde model en gewig te kies, sal ligtheid lei tot oppervlakdefekte en 'n gebrek aan gom in perfusie, en swaarheid sal strukturele sterkte en moegheidsprestasie beïnvloed. Hierdie artikel kam sistematies die standaardmodel, kernspesifikasies, seleksielogika en toepassingspassing van gekapte vilt vir windkraglemme.

1. Gesnyde vilt vir windkraglemme: basiese posisionering en kernvereistes

-Kwaliteitsafwyking per eenheidsoppervlakte: ±5%

-Voggehalte: ≤0.2%

-Treksterkte: ≥30–180N/5cm (neem toe met gramgewig)

-Deurlaatbaarheid: vinnige deurweek, lae lugborrels, geskik vir vakuumperfusie

-Weerbestandheid/soutsproeibestandheid: modelle op see moet hul anti-korrosie-aanpassing versterk

-Stabiliteit: geen poeierverlies, geen lae, geen haarvere nie, geskik vir outomatiese lae

Glasvesel gekapte viltneem hoofsaaklik die funksies van nie-hooflaerversterking, oppervlakhomogenisering, tussenlaag-oorgang en vervormingsweerstand in die lem aan. Dit word in kombinasie met eenrigtingdoek, multi-aksiale doek, deurlopende vilt en oppervlakvilt gebruik om 'n volledige strukturele laag te vorm.

2. Lys van modelle en spesifikasies van windkraglem-gekapte vilt

Die hoofstroommodelle in die bedryf is EMC (emulsie)/CMC (poeier), en die breedte word algemeen gebruik as 1250/1040/2500 mm. Die volgende is die mees algemeen gebruikte modelle vir lemmassaproduksie.

1) Die standaardmodel stem ooreen met die gramgewig

-EMC225: 225g/㎡, dun oorgangslaag, delikate oppervlak

-EMC300: 300g/㎡, universele hoofkrag, universele dop/web

-EMC450: 450g/㎡, medium dikte versterking, versterking van die kragarea

-EMC600: 600g/㎡, dik versterking, wortel-/voorrandverdikking

-EMC900: 900g/㎡, swaargewigversterking, plaaslike versterking van groot lemme

2) Keuse van bindmiddeltipe

-Emulsietipe EMC: hoë sterkte, goeie eenvormigheid, uitstekende harsverenigbaarheid, die eerste keuse vir vakuumperfusie

-Poeiertipe CMC: vinniger weekmaak, beter koste, geskik vir handpasta/hulpproses

-Offshore windkrag, hoësterkte lemme: prioriteit EMC emulsie reeks

3) Breedte- en prosesooreenstemming

-1250mm/1040mm: medium en klein lemme, handmatige lae

- 2500 mm en hoër: groot lemme, outomatiese lae, verminderde oorlapping

3. Seleksie per onderdeel: hoe om verskillende areas van die lemme te pas?

1) Die buitenste oppervlak van die dop/die onderste laag van die gellaag

-Aanbeveel: EMC225 / EMC300

-Sleutelpunte: gladde oppervlak, verminder gaatjies, verbeter voorkoms en weerbestandheid

2) Die hooflaag van die dop (oorgangs-/ewewigslaag)

-Aanbeveel: EMC300

-Sleutelpunte: die balans van sterkte en penetrasie, die beste pasmaat met multi-aksiale lap

3) Versterking van die kante van die web en balkkap

-Aanbeveel: EMC450

-Sleutelpunte: hoër styfheid, skuifweerstand en verbeterde strukturele stabiliteit

4) Voorrand, agterrand, wortelverdikkingsarea

-Aanbeveel: EMC600 / EMC900

-Sleutelpunte: vinnige vorming van dik lae, vermindering van die aantal lae en verbetering van impakweerstand

5) Windkraglemme op see (soutsproei/hoë humiditeit)

-Aanbeveel: laehaarveer EMC300/450 + hidrolisebestande benattingsmiddel

-Sleutelpunte: verbeter verouderingsweerstand en verminder die risiko van stratifikasie