nuus

Die RTM-proses het die voordele van goeie ekonomie, goeie ontwerpbaarheid, lae vervlugtiging van stireen, hoë dimensionele akkuraatheid van die produk en goeie oppervlakkwaliteit tot graad A-oppervlak.
Die RTM-gietproses vereis 'n meer akkurate grootte van die vorm. Die RTM-gietproses gebruik gewoonlik yin en yang om die vorm te sluit, dus is die groottefout van die vorm en die presiese beheer van die holtedikte na die sluiting van die vorm 'n sleutelkwessie.

1, Materiaalkeuse
Om die presisie van die vorm te beheer, is die keuse van grondstowwe 'n belangrike faktor. Die produksie vanRTM-vormDie gellaag wat in die vorm gebruik word, moet 'n hoë impaksterkte, hoë hittebestandheid en lae krimping hê. Oor die algemeen kan 'n vinielester-tipe vormgellaag gebruik word.
RTM-vormhars benodig oor die algemeen ook goeie hittebestandheid en rigiditeit, 'n sekere mate van impaksterkte, en krimping is klein of naby nul. RTM-vorms met veselversterkingsmateriaal kan 30g/㎡ nie-alkaliese oppervlakvilt en 300g/㎡ nie-alkaliese kortsnyvilt gebruik. Met 300g/m² nie-alkaliese kortsnyvilt as 450g/m² nie-alkaliese kortsnyvilt, is die krimping van die vorm laer en die dimensionele akkuraatheid is hoër.

2, Prosesbeheer
Die keuse van grondstowwe is om die grootte van die RTM-vorm en holtedikte van 'n belangrike skakel te beheer, en in die vormdraaiproses is kwaliteitsbeheer te eniger tyd 'n belangriker proses. As hierdie prosesbeheer nie gepas is nie, selfs al voldoen die grondstowwe aan die gebruiksvereistes, is dit moeilik om die vorm met akkurate afmetings en gekwalifiseerde holtedikte te draai.
Die vormdraaiproses moet eers die presisie van die oorgangshoutvorm begryp. Om presisie te verseker, kan die houtvormontwerp aan die begin van die filter gebruik word volgens die krimpkoers van die vorm om 'n sekere hoeveelheid krimptoelaag te laat. Daarbenewens moet aandag gegee word aan die oorgang van die houtvormoppervlak wat plat herstel word, en die littekens op die houtvormoppervlak moet uitgegrawe word. Littekens en houtkrimping wat nie konsekwent is nie, sal veroorsaak dat die oppervlak van die veselglasvorm nie plat is nie. Grawe die littekens uit en verwyder die oppervlakbrame, en die houtvormoppervlak moet met stopverf behandel word, gewoonlik 2 tot 3 keer geskraap. Nadat die stopverf uitgehard is, gebruik skuurpapier om die oppervlak te poleer totdat dit ten volle aan die akkuraatheidsvereistes vir grootte en vorm voldoen.
Houtvormproduksie moet bereid wees om moeite te doen, want oor die algemeen is die dimensionele akkuraatheid vanFRP-vorm uiteindelikhang af van die akkuraatheid van die houtvorm. Om te verseker dat die oppervlak van die glasveselversterkte plastiekvorm glad en skoon is, draai die eerste stuk glasveselversterkte plastiekvorm, en die gellaag met die spuitmetode is meer gepas.
Wanneer jy gelcoat spuit, moet jy aandag gee aan die aanpassing van die lugvloei van die spuitpistool, sodat die gelcoat-harsverstuiwing eenvormig is en geen deeltjies wys nie. Die spuitpistool en spuitpistool moet buite die vorm wees om te verhoed dat die gelcoat lokaal vashang en die oppervlakkwaliteit beïnvloed. Nadat die gelcoatlaag uitgehard is, plak die oppervlakvilt vas. Die oppervlakvilt moet buite die vorm wees om te verhoed dat die gelcoat lokaal vashang en die oppervlakkwaliteit beïnvloed.
Nadat die gellaag uitgehard is, plak die oppervlakvilt vas. Die oppervlakvilt moet plat bedek, gevou of gesny en afgewerk word. Plak 'n goeie oppervlakvilt vas. Doop die kwas in 'n klein hoeveelheid hars om die oppervlakvilt te bevochtig. Let op die hoeveelheid gom wat beheer word, sodat die vesel volledig kan infiltreer, maar nie te veel nie. Die gominhoud is hoog, wat die borrels moeilik maak om uit te skakel, wat veroorsaak dat die uitharding baie eksotermies en krimp. Die hars wat die oppervlakviltlaag uithard, kan borrels optel en die borrels kan nie deur die gellaag sny nie.
Nadat die borrels uitgepluk is, gepas geskuur is, veselglasbrame verwyder is en drywende stof verwyder is, en dan met die hand 300g/m² nie-alkaliese kortsnyvilt vasgeplak word, elke keer slegs 1 ~ 2 lae pasta, en eers na die eksotermiese piek uitgehard word voordat jy kan voortgaan met die plak. Die plak tot die verlangde dikte kan dan koperpype lê en die isolasiekernblok lê. Modulasie van glaskralehars-stopverf, soos die lê van termiese isolasiekernblok-gom, waarmee die gaping tussen die termiese isolasiekernblok gevul word.
Nadat die laag gelê is, moet die glaskraal-stopverf gebruik word om die gaping op die oppervlak van die isolasiekernblok glad te maak. Nadat die isolasiekernbloklaag uitgehard is, moet 3 ~ 4 lae kortgesnyde vilt aangebring word, en dan kan die staalskelet van die vorm geplak word. Die staalskelet moet eers gegloei word om sweisspanning te elimineer, en die gaping tussen die staalskelet en die vorm moet gevul word om te verhoed dat dit sweis.FRPvormvervorming met die staalskelet.
Nadat die eerste stuk vorm uitgehard is, word die vorm verwyder, die oortollige vliegrand verwyder, die vormholte skoongemaak van puin, en die wasvel aangebring. Die dikte van die wasvel wat gebruik word, moet eenvormig wees en die verlenging moet klein wees. Die wasvel moet nie in lugborrels toegedraai word nie, sodra daar lugborrels is, moet dit verwyder en weer geplak word om die grootte van die vormholte te verseker. Oorlappingsvoege moet gesny word, en gapings tussen wasvelle moet gelykgemaak word met stopverf of rubbersement. Nadat die wasvel aangebring is, kan 'n tweede vorm op dieselfde manier as die eerste vorm gedraai word. Die tweede vorm word gewoonlik gemaak nadat die gellaag gespuit is, en inspuitgate en ventilasiegate moet gereël word. Draai die tweede stuk vorm om, jy moet eers die vliegrand verwyder, die posisioneringspenne en sluitboute sweis, om volledig uitgehard te word na die uitmekaarhaal van die vorm.

3, Skimmelinspeksie en remediërende maatreëls
Na die uitmekaarhaal en skoonmaak, gebruik rubbersement om die dikte van die vormholte te meet. Indien die dikte en grootte aan die vereistes voldoen, sal die RTM-vorm na die voltooiing van die slyp- en poleerproses suksesvol gedraai word en in produksie gebring word. Indien die toets, as gevolg van swak prosesbeheer en ander redes wat veroorsaak word deur die vormholte, nie aan die vereistes voldoen nie, is dit te jammer om die vorm weer oop te maak.
Volgens ondervinding kan daar twee oplossings wees:
① een van die vorms geskrap, 'n stuk weer oopmaak;
② gebruik van die RTM-proses self om die eienskappe van die vorm te herstel, gewoonlik word 'n stukkie van die vormoppervlak se gellaag afgebeitel en op dieglasveselversterkte materiaal, die ander stuk van die vorm word aan die wasvel vasgemaak, gespuit met gelbedekking, en dan kan die vorminspuiting, wat na die vormverwerking genees moet word, vir gebruik gelewer word.