nuus

RTM -proses het die voordele van goeie ekonomie, goeie ontwerpbaarheid, lae vlugtige styreen, hoë dimensionele akkuraatheid van die produk en goeie oppervlakgehalte tot tot graad A -oppervlak.
RTM -vormproses benodig meer akkurate grootte van die vorm. RTM gebruik gewoonlik Yin en Yang om die vorm te sluit, dus is die grootte van die vorm en die presiese beheer van die holte -dikte na die sluiting van die vorm 'n belangrike probleem.

1, materiaalkeuse
Om die akkuraatheid van die vorm te beheer, is die seleksie van grondstowwe 'n belangrike faktor. Die produksie vanRTM -vormWord in die vormgellaag wat 'n hoë taaiheid, hoë hitteweerstand en lae krimping gebruik, kan gewoonlik gebruik word vir vinielester -vorms.
RTM-vormhars benodig oor die algemeen ook goeie hitteweerstand en styfheid, 'n sekere mate van taaiheid, krimping is klein of naby aan nul krimping. Met 300g / m nie-alkali-kortknips vilt as 450 g / m nie-alkali-kortkies vilt van vorm van vormkrimping is laer, hoër dimensionele akkuraatheid.

2, prosesbeheer
Die keuse van grondstowwe is om die grootte van die RTM -vorm en die dikte van die holte van 'n belangrike skakel te beheer, en in die vorm van die vorm is gehaltebeheer 'n belangriker proses. As hierdie prosesbeheer nie toepaslik is nie, selfs al voldoen die grondstof aan die gebruik van vereistes, is dit moeilik om die vorm met akkurate afmetings en gekwalifiseerde holte te draai.
Die vorm van die vorm moet eers die akkuraatheid van die oorganghoutvorm begryp. Om akkuraatheid te verseker, kan aan die begin van die filterhoutvorm -ontwerp volgens die vorm van die vorm gebruik word om 'n sekere hoeveelheid krimptoelaag te laat. Daarbenewens moet aandag geskenk word aan die oorgang van die oppervlak van die houtvorm herstel plat, moet die houtvormoppervlak littekens uitgegrawe word. Littekens en houtkrimping is nie konsekwent nie, sal veroorsaak dat die oppervlak van die veselglasvorm nie plat is nie. Grawe die littekens uit en verwyder die oppervlakborrels, die oppervlak van die houtvorm moet 'n stopverfbehandeling geskraap word, wat gewoonlik nodig is om 2 ~ 3 keer te skraap. Nadat die stopverf genees is, gebruik skuurpapier om die oppervlak te poets totdat dit voldoen aan die grootte en vorm van die vorm akkuraatheid.
Houtvormproduksie moet bereid wees om moeite te spandeer, want in die algemeen is die dimensionele akkuraatheid vanFRP -vorm uiteindelikHang af van die akkuraatheid van die houtvorm. Om te verseker dat die oppervlak van die glasveselversterkte plastiekvorm glad en skoon is, draai die eerste stuk glasveselversterkte plastiekvorm, gellaaglaag met die spuitmetode meer gepas.
Die spuit van gelcoat moet let op die aanpassing van die lugvloei van die geweer, sodat die gelcoathars -atomisering eenvormig is, nie deeltjies toon nie. Spuitpistool en geweer moet buite die vorm wees, sodat dit nie die plaaslike gellaag kan hang nie, wat die oppervlakgehalte beïnvloed. Nadat die gellaaglaag genees is, plak die oppervlak gevoel. Die oppervlakvilt moet buite die vorm wees, om nie plaaslike gelcoat te hang nie, wat die oppervlakgehalte beïnvloed.
Nadat die gellaaglaag genees is, plak die oppervlak gevoel, moet die oppervlak gevoel word met plat, gevou of skoot gesny en afgewerk word. Hou 'n goeie oppervlakvilt, kwas kan in 'n klein hoeveelheid hars gedoop word om deur die oppervlak te week, let op die beheer van die hoeveelheid gom, beide om die vesel ten volle te kan infiltreer, maar nie te veel nie. Die borrel is nie maklik om uit te sluit nie, en dit is nie maklik om uit te sluit nie, en om eksotermiese groot, groot krimping te genees. Surfile Filt Layer -hars uitharend om borrels te pluk, pluk borrels kan nie deur die gellaaglaag sny nie.
Nadat u borrels gepluk het, geskikte skuur, verwyder veselglasborrels en verwyder drywende stof, handpasta 300 g / m² nie-alkali-kortknips, elke keer elke keer 1 ~ 2 lae pasta, om na die eksotermiese piek te genees voordat u kan voortgaan om te plak. Paste tot die vereiste dikte, kan u die koperpyp lê en isolasie -kernblok lê. Modulasie van glaskrale hars stopverf, as die lê van termiese isolasiekernblok -kleefblok, waarmee die gaping tussen die termiese isolasiekernblok moet vul.
Na lê moet die glaskraal -stopverf gebruik word om die gaping op die oppervlak van die isolasiekernblok glad te maak. Isolasie Kernbloklaag uitharding en plak dan 3 ~ 4 lae kort-vilt, jy kan vormstaalskelet plak. Plak staal skelet, staalskelet wat eers uitgegloei is om sweisspanning uit te skakel, en staalskelet en die gaping tussen die vorm moet gevul word om te voorkomFRPvormvervorming met die staalskelet.
Nadat die eerste vorm van die vorm genees is, word die vorm verwyder, die oortollige vliegrand verwyder, die vormholte word skoongemaak van puin en word die wasvel aangebring. Die dikte van die wasvel wat gebruik word, moet eenvormig wees en die verlenging moet klein wees. Die wasvel moet nie in lugborrels toegedraai word nie, sodra daar lugborrels is, moet dit verwyder en weer vasgestel word om die grootte van die vormholte te verseker. Rondgewrigte moet gesny word, en die gapings tussen wasvelle moet met stopverf of rubber sement gelyk wees. Nadat die wasvel aangebring is, kan 'n tweede vorm op dieselfde manier as die eerste vorm gedraai word. Die tweede vorm word gewoonlik gemaak nadat die gelcoat gespuit is, en inspuitgate en ontluchtingsgate moet gerangskik word. Draai die tweede vorm van die vorm om, u moet eers die vliegrand verwyder, die posisioneringspenne en sluitboute sweis, om volledig genees te word na die aftakeling.

3, vorminspeksie en remediërende maatreëls
Gebruik rubber sement na die aftakeling en skoonmaak van die dikte van die vormholte. As die dikte en grootte aan die vereistes kan voldoen, sal die RTM -vorm suksesvol gedraai word nadat die slyp- en poleerproses voltooi is, en dit kan aan produksie gelewer word. As die toets, as gevolg van swak prosesbeheer en ander redes wat deur die vormholte veroorsaak word, nie aan die vereistes voldoen nie, is die skroot weer oop, is die vorm te veel jammer.
Volgens ervaring kan daar twee middels wees:
① Een van die vorm geskrap, maak 'n stuk weer oop;
② Gebruik van die RTM -proses self om die kenmerke van die vorm te herstel, gewoonlik 'n stuk van die vormoppervlak -gelcoatlaag wat afgekap isGlasveselversterkte materiaal, Die ander stuk van die vorm word aan die wasvel, spuitgelcoat aangebring, en dan kan die vorminspuiting, wat na die vormverwerking genees moet word, na die gebruik gelewer word.