nuus

Gehalte-inspeksie vanfenoliese vormverbindings(gemaak van fenolharsmatriks met bygevoegde vulstowwe, verharders, smeermiddels, ens., hoofsaaklik gebruik vir kompressievorming) moet kerndimensies dek, insluitend voorkoms, verwerkingsprestasie, fisiese en meganiese eienskappe, termiese eienskappe en chemiese weerstand om voldoening aan vormvereistes en produkprestasie te verseker. Spesifieke inspeksie-items en oorwegings is soos volg:

Basiese voorkoms- en visuele kwaliteitsinspeksie

Voorkoms dien as 'n intuïtiewe aanwyser vir voorlopige kwaliteitsassessering, wat direk die eenvormigheid van grondstofmenging en pelletisering (of poeiervoorbereiding) tydens produksie weerspieël. Spesifieke inspeksie-items sluit in:

Kleur en Eenvormigheid

Vereiste: Produkte binne dieselfde bondel moet 'n konsekwente kleur vertoon sonder enige merkbare kleurverskil (verifieerbaar deur visuele vergelyking met standaard kleurkaarte of kwantitatiewe meting met behulp van 'n kleurverskilmeter).

Betekenis: Kleurvariasie kan voortspruit uit harsbondelverskille, ongelyke vulstofverspreiding of verwerkingstemperatuurskommelings, wat die visuele konsekwentheid van die finale produk beïnvloed.

Korrel-/Poeiertoestand

Korrels: Inspekteer vir afgeronde vorm, afwesigheid van agglomerasie of breuk (breektempo moet ≤ gespesifiseerde waarde wees, tipies ≤3%), en eenvormige deeltjiegrootteverspreiding (verifieerbaar via standaard sifanalise; bv. 20-60 maas persentasie moet aan korporatiewe standaarde voldoen).

Poeier: Vry van klonte en vreemde materiaal (bv. metaalonsuiwerhede, veselklonte). Toets met 'n 100-maas sif; residu moet ≤0.5% wees.

Onsuiwerhede en defekte

Inspekteer visueel of met 'n vergrootglas. Onsuiwerhede soos metaalskaafsels, klippe of onversadigde harsklontjies word nie toegelaat nie. Korrel-/poeieroppervlaktes moet vry wees van olievlekke of skimmelkolle (om borrels of delaminasie tydens gietwerk te voorkom).

Verwerkingsprestasietoetsing

Die verwerkingsprestasie van fenoliese gietverbindings bepaal direk die gemak van kompressievorming en produkopbrengstempo. Kerntoetsitems sluit in:

1. Vloeibaarheid (Smeltvloei-eienskappe)

Toetsmetode: Tipies die Spiraalvloeilengtemetode (volgens GB/T 14049-2008 “Fenoliese vormverbindings”). Spuit die vormverbinding in 'n spiraalvorm by 'n gespesifiseerde temperatuur (bv. 160-180°C) en druk (bv. 5-10 MPa), en meet dan die lengte van die spiraal wat deur die vloeiende smelt gevorm word.

Beoordelingskriteria: Vloeilengte-afwyking binne dieselfde bondel moet ≤±10% wees. Spesifieke waardes moet ooreenstem met die produkstruktuur (komplekse dunwandige produkte vereis hoë vloeibaarheid, terwyl dikwandige produkte medium vloeibaarheid benodig om oorloop te voorkom).

Betekenis: Oormatige lae vloeibaarheid kan onvolledige vulling of hoekholtes in produkte veroorsaak; oormatige hoë vloeibaarheid kan lei tot flits of oorloop, wat naverwerkingskoste verhoog.

2. Uithardingspoed (Geltyd en Uithardingstyd)

Geltyd: Meet die tyd vanaf verhitting tot verlies van vloeibaarheid (geltoestand) by 'n gespesifiseerde temperatuur (bv. 175°C) (volgens GB/T 14049). Tipies benodig: 50-150 sekondes (aangepas gebaseer op onderdeeldikte; dikker dele benodig effens langer geltyd om interne uitharding te voorkom).

Uithardingstyd: Meet die tyd wat benodig word vir volledige uitharding by gespesifiseerde temperatuur en druk (bepaal deur hardheidveranderinge in gevormde toetsmonsters; bv. 'n Barcol-hardheid van 80 of hoër dui op volledige uitharding). Tipies 3-5 keer die geltyd.

Betekenis: Oormatige vinnige uitharding kan interne spanning en krake in produkte veroorsaak; oormatige stadige uitharding verleng produksiesiklusse en verminder doeltreffendheid.

3. Krimpkoers (Dimensionele Stabiliteit na Vorming)

Toetsmetode: Vorm 'n standaardmonster (bv. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Meet die monster se werklike afmetings nadat dit tot kamertemperatuur afgekoel het. Vergelyk dit met die vormafmetings om die krimpkoers te bereken (Krimpkoers = (Vormafmetings – Monsterafmetings) / Vormafmetings × 100%).

Beoordelingskriteria:Fenoliese vormverbindingKrimping wissel tipies van 0.4% tot 1.2% (laer met anorganiese vulstowwe, effens hoër met organiese vulstowwe). Die afwyking van die bondelkrimping moet ≤±0.2% wees om dimensionele afwykings in klaarprodukte te voorkom.