Die outoklaafproses is om die prepreg op die vorm volgens die vereistes van die laag te plaas en dit in die outoklaaf te plaas nadat dit in 'n vakuumsak verseël is. Nadat die outoklaaftoerusting verhit en onder druk geplaas is, is die reaksies op die uithalings van die materiaal voltooi. Die prosesmetode om die prepreg in die vereiste vorm leeg te maak en aan die kwaliteitsvereistes te voldoen.
Voordele van die outoklaafproses:
Eenvormige druk in die tenk: Gebruik saamgeperste lug of inerte gas (N2, CO2) of gemengde gas om die outoklaaf op te blaas en onder druk te plaas, en die druk op die normale lyn van elke punt op die oppervlak van die vakuumsak is dieselfde, sodat die komponente gevorm word onder eenvormige druk.
Die lugtemperatuur in die tenk is eenvormig: die verhitting (of verkoeling) gas sirkuleer met 'n hoë snelheid in die tenk, en die temperatuur van die gas in die tenk is basies dieselfde. Onder die uitgangspunt van 'n redelike vormstruktuur, kan die temperatuurverskil op elke punt tydens die temperatuurverhoging en daling van die komponente wat op die vorm verseël is, nie groot gewaarborg word nie
Wye toepassingsbereik: Die vorm is relatief eenvoudig en doeltreffend, geskik vir die vorming van grootarea en kompleksvormige velle, muurpanele en skulpe, en kan verskillende komplekse strukture en dele van verskillende groottes vorm. Die temperatuur- en druktoestande van die outoklaaf kan byna aan die vereistes van die gietproses van alle polimeermatriks -komposiete voldoen;
Die vormproses is stabiel en betroubaar: die druk en temperatuur in die outoklaaf is eenvormig, wat die stabiele kwaliteit van die gevormde dele kan verseker. Die komponente wat deur die outoklaafproses vervaardig word, het 'n lae poreusheid en eenvormige harsinhoud. In vergelyking met ander vormprosesse, is die meganiese eienskappe van die onderdele wat deur die outoklaafproses berei is, stabiel en betroubaar. Tot dusver word die meeste van die saamgestelde materiële onderdele wat 'n hoë las in die lugvaartveld benodig, outoklaafproses gebruik.
Die belangrikste toepassings van die outoklaafproses sluit in:
Lug- en ruimteveld: velonderdele, ribbes, rame, kermis, ens.;
Motorveld: Liggaamspanele en liggaamsstruktuuronderdele, soos innerlike en buitenste panele van die kap, deurbinne- en buitenste panele, dak, fenders, deurbalkbalke, B-pilare, ens.;
Spoorvervoer: korbels, sybalke, ens.;
Bootbedryf, hoë-end-verbruikersgoedere, ens.
Die outoklaafproses is die belangrikste metode om deurlopende veselversterkte saamgestelde onderdele te vervaardig. Dit word wyd gebruik in hoë-tegnologie velde soos lugvaart, spoorvervoer, sport en ontspanning en nuwe energie. Die saamgestelde produkte wat deur die outoklaafproses geproduseer word, maak meer as 50% van die totale uitset van saamgestelde produkte uit, en die verhouding in die lugvaartveld is so hoog as 80%. bo.
Postyd: Sep-02-2021
