FRP-voering is 'n algemene en belangrikste korrosiebeheermetode in swaargewig-korrosiewerende konstruksie. Hand-opleg-FRP word wyd gebruik vanweë die eenvoudige werking, gerief en buigsaamheid daarvan. Daar kan gesê word dat die hand-oplegmetode meer as 80% van die FRP-korrosiewerende konstruksie-verhouding uitmaak. Die "drie hoofmateriale" hars, vesel en poeiervesel in hand-opgelegde FRP is die geraamte van FRP, ondersteun die sterkte van die FRP-stelsel en is 'n belangrike deel van die verwesenliking van die langtermyn-effek van FRP-korrosiewerende werking.
Volgens die verskil tussen die korrosiewe omgewing en die medium, sal die samestellende materiale van FRP ook verander. Voorwaardelike materiaalkeuse tydens konstruksie is 'n sleutelfaktor om te verseker dat die finale FRP-produk by die korrosiewe omgewing kan aanpas en duursaam is. Daarom moet die keuse van FRP-versterkingsmateriale voor konstruksie bepaal word. Byvoorbeeld, versterkingsmateriale wat deur glasvesel verteenwoordig word, is die mees algemene veselmateriale, wat die meeste suurkorrosie kan weerstaan; hulle is egter nie bestand teen hidrofluoorsuur en warm fosforsuurkorrosie nie. Gebruik poliëster, polipropileen en ander organiese veseldoek en vilt, jy kan ook kies om linne of ontvette gaas te gebruik, en sommige FRP-produkte benodig korrosiebestandheid en geleidingsvermoë, jy kan koolstofveselmateriale kies. Kortom, die keuse van handgemaakte FRP-versterkte vesel is 'n vaardigheids- en kennispunt wat anti-korrosietegnologie en ontwerpers moet bemeester.
In die geplakte FRP-produkte is die meeste van die versterkingsvesels glasvesels, of dit nou lap, vilt of gare is. Die hoofrede is dat dit benewens die prysfaktor ook die volgende uitstekende eienskappe het:
01 Chemiese weerstand
Anorganiese veselglas tekstielvesels sal nie verrot, muf of agteruitgaan nie. Hulle is bestand teen die meeste sure behalwe hidrofluorsuur en warm fosforsuur.
02 Dimensioneel stabiel
Glasveselgarings wat gebruik word om glasstowwe te maak, rek of krimp nie as gevolg van veranderinge in atmosferiese toestande nie. Die nominale verlenging by breek is 3-4%. Die gemiddelde lineêre termiese uitbreidingskoëffisiënt van grootmaat E-glas is 5.4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Goeie termiese werkverrigting
Veselglasstowwe het 'n laer termiese uitsettingskoëffisiënt en hoër termiese geleidingsvermoë. Veselglas versprei hitte vinniger as asbes of organiese vesels.
04 Hoë treksterkte
Veselglasgaring het 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding. 'n Pond veselglasgaring is twee keer so sterk soos staaldraad. Die vermoë om unidireksionele of bidireksionele sterkte in die materiaal te verwerk, verhoog die buigsaamheid van eindgebruiksprodukte aansienlik.
05 Hoë hittebestandheid
Anorganiese glasvesels brand nie en is in wese immuun teen die hoë bak- en uithardingstemperature wat dikwels in industriële verwerking voorkom. Veselglas sal ongeveer 50% van sy sterkte by 700°F en 25% by 1000°F behou.
06 Lae higroskopisiteit
Veselglasgarings word van nie-poreuse vesels gemaak en het dus baie lae vogabsorpsie.
07 Goeie elektriese isolasie
Hoë diëlektriese sterkte en relatief lae diëlektriese konstante, tesame met lae waterabsorpsie en hoë temperatuurweerstand, maak veselglasstowwe uitstekend vir elektriese isolasie.
08 Produkbuigsaamheid
Die baie fyn filamente wat in veselglasgarings gebruik word, 'n verskeidenheid garegroottes en -konfigurasies, verskillende weeftipes en baie spesiale afwerkings maak veselglasstowwe nuttig vir 'n wye reeks industriële eindgebruike.
09 lae koste lae prys
Veselglasstowwe kan die werk doen en is vergelykbaar in koste met sintetiese en natuurlike veselstowwe.
Daarom is glasvesel 'n ideale handoplegbare FRP-versterkingsmateriaal, wat ekonomies, goedkoop en maklik is om te gebruik. Dit is tans een van die mees gebruikte materiale onder baie versterkingsmateriale.
Plasingstyd: 21 Okt-2022
