nuus

Veselglasversterkte plastiek (FRP)bote het die voordele van ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid, anti-veroudering, ens. Hulle word wyd gebruik in die velde van reis, besienswaardighede, sake-aktiwiteite en so aan. Die vervaardigingsproses behels nie net materiaalwetenskap nie, maar ook fyn prosesbeheer om die kwaliteit en prestasie van die finale produk te verseker.
Veselglasversterkte plastiekbootvervaardigingsproses
(1) Vormtransformasie:Die vorms wat in hierdie projek gebruik word, word almal uitkontrakteer, en soms benodig die vorms eenvoudige transformasie.
(2) Skoonmaak van skimmels:Maak die wasskaal en stof op die oppervlak van die vorm skoon. Maak gaas skoon om alle dele van die vormoppervlak skoon te maak.
(3) Speelvrystellingsmiddel:Vryf die vrystellingsmiddel eweredig op die vormoppervlak om 'n dun lagie gladde deklaag te vorm, wag 15 minute vir die volgende laag deklaag, elke vorm moet 7 tot 8 keer herhaal word.
(4) verfgellaag:verfgeljas in die vorm, geljas-grondstowwe vir geljashars, kunsmatige gebruik van borsels, borselrollers om geljas te verf, eers ligte en dan diep eenvormige verf.
(5) Sny:Gebruik 'n skêr of lem om die veselglasdoek tot die toepaslike lengte te sny.
(6) Meng en vermeng:Gebruik maatbekers om die verhardingsmiddel by die onversadigde poliësterhars te voeg en goed te meng, sodat die hars binne 'n sekere tydperk in 'n vaste stof kondenseer, die verhardingsproses by kamertemperatuur sonder verhitting.
(7) Akkumulasie van lae:die ophoping van lae van die projekproses van handgom en vakuum op twee maniere.
Handplak:Nadat die gellaag tot 'n sekere mate gestol het, sal die hars gemeng en op die gellaag geborsel word, en dan die voorgesnydeveselglasdoeksal op die harslaag versprei word, en dan druk die drukroller die veselglasdoek om dit eenvormig met hars te impregneer en die lugborrels te verwyder. Nadat die eerste laag voltooi en herstel is, borsel die hars en lê die veselglasdoek weer, en so aan totdat die voltooiing van die gespesifiseerde aantal lae sal heers.
Vakuum:Lê die gespesifiseerde aantal lae veselglasdoek op die koppelvlak van die vorm, en lê die doeklaag van die infusiedoek, infusiebuis, plak die seëlband vas, en lê dan die membraan van die vakuumsak, installer die vakuumklep, vinnige aansluiting, vakuumbuis, maak die vakuumpomp oop om die negatiewe druk uit die lug te gebruik, en laastens sal die negatiewe druk by kamertemperatuur gebruik word om die hars in die vakuumsak binne die natuurlike toestande (kamertemperatuur) in te spuit, uit te hars, uit te hars, en die vakuumsak te verwyder nadat die vorm vrygestel is. Na uitharding word die vakuumsak verwyder en uit die vorm gehaal.
In die proses om veselglas en hars met 'n rollerborsel te lê, moet dit betyds skoongemaak word deur asetoon te gebruik.
(8) lê van versterking:Volgens die versterkingsbehoeftes word die kernmateriaal in die vereiste grootte en vorm gesny, en dan word die ophopingsproses uitgevoer, wanneer die FRP-ophopingslaag die dikte van die ontwerpvereistes bereik, terwyl dieFRP-harsnog steeds jellerig is, sit die kernmateriaal vinnig aan, en so gou as moontlik met die toepaslike drukgewig sal die kernmateriaal van die plat in die FRP-laag wees, om die FRP te genees, haal die gewig af en versamel dan 'n laag veselglasdoek.
(9) ribgom:FRP-romp word hoofsaaklik in boonste en onderste dele verdeel, en moet hars gebruik word.veselglasdoekin die onderste deel van die vorm wat uit die ribdele wat aan die romp vas is, gevorm word om die bevestiging en installering van die boonste deel van die romp te vergemaklik. Die beginsel van ribgom is dieselfde as dié van laaghout.
(10) ontvorming:Die laminaat kan na 'n sekere tyd van uitharding uit die vorm gehaal word, en die produkte word van beide kante van die vorm uit die vorm gelig.
(11) Onderhoud van vorm:Hou die vorm vir 1 dag in stand. Gebruik 'n skoon handdoek om die vrystellingsmiddel af te vryf en was dit 2 keer.
(12) Kombinasie:Kombineer die boonste en onderste skulpe wat uitgehard en ontvorm is, gebruik strukturele gom om die boonste en onderste rompe aanmekaar te plak en monteer die vorm.
(13) Sny, skuur en boor:Die rompe moet gesny, gedeeltelik geskuur en geboor word om die hardeware en vlekvrye staaltoebehore later te monteer.
(14) Produksamestelling:die gespe, skarnier, skroefdraadgate, drein, skroewe en ander hardeware en rugleuning, handvatsel en ander vlekvrye staal toebehore volgens kliëntvereistes met behulp van skroewe wat op die romp geïnstalleer is.
(15) Fabriek:Die gemonteerde seiljag sal die fabriek verlaat nadat die inspeksie geslaag het.