nuus

1. Handopleggietwerk

Handopleggietwerk is die mees tradisionele metode vir die vorming van veselglasversterkte plastiek (FRP) flense. Hierdie tegniek behels die handmatige plasing van hars-geïmpregneerdeveselglasdoekof matte in 'n vorm en laat hulle uithard. Die spesifieke proses is soos volg: Eerstens word 'n harsryke binneste voeringlaag geskep met behulp van hars en veselglasdoek. Nadat die voeringlaag uithard het, word dit uit die vorm verwyder en die strukturele laag word gekonstrueer. Hars word dan op beide die vormoppervlak en die binneste voering geborsel. Voorafgesnyde veselglasdoeklae word volgens 'n voorafbepaalde stapelplan gelê, met elke laag wat met 'n roller gekompakteer word om deeglike impregnering te verseker. Sodra die verlangde dikte bereik is, word die samestelling uitgehard en uit die vorm gehaal.

Die matrikshars vir handopleggietwerk gebruik tipies epoksie of onversadigde poliëster, terwyl die versterkingsmateriaal medium-alkali ofalkali-vrye veselglasdoek.

Voordele: Lae toerustingvereistes, vermoë om nie-standaard flense te produseer, en geen beperkings op flensgeometrie nie.

Nadele: Lugborrels wat tydens harsuitharding gevorm word, kan lei tot porositeit, wat meganiese sterkte verminder; lae produksiedoeltreffendheid; en ongelyke, onverfynde oppervlakafwerking.

2. Kompressievorming

Kompressievorming behels die plasing van 'n afgemete hoeveelheid vormmateriaal in 'n flensvorm en die uitharding daarvan onder druk met behulp van 'n pers. Vormmateriale wissel en kan voorafgemengde of voorafgeïmpregneerde kortgesnyde veselverbindings, herwinde veselglasdoekafval, hars-geïmpregneerde meerlaagse veselglasdoekringe/stroke, gestapelde SMC (plaatgietverbinding) velle, of voorafgeweefde veselglasstofvoorvorms insluit. In hierdie metode word die flensskyf en nek gelyktydig gegiet, wat die lassterkte en algehele strukturele integriteit verbeter.

Voordele: Hoë dimensionele akkuraatheid, herhaalbaarheid, geskiktheid vir outomatiese massaproduksie, vermoë om komplekse tapsgesnyde flense in een stap te vorm, en esteties gladde oppervlaktes wat geen naverwerking benodig nie.

Nadele: Hoë vormkoste en beperkings op flensgrootte as gevolg van persbedbeperkings.

3. Harsoordraggietwerk (RTM)  

RTM behels die plasing van veselglasversterking in 'n geslote vorm, die inspuiting van hars om die vesels te impregneer, en die uitharding. Die proses sluit in:

• Posisionering van 'n veselglas-voorvorm wat ooreenstem met die flensgeometrie in die vormholte.
• Die inspuiting van lae-viskositeit hars onder beheerde temperatuur en druk om die voorvorm te versadig en lug te verplaas.
• Verhitting om te genees en die voltooide flens te ontvorm.

Harse is tipies onversadigde poliëster of epoksie, terwyl versterkings insluitveselglas deurlopende matteof geweefde materiale. Vulstowwe soos kalsiumkarbonaat, mika of aluminiumhidroksied kan bygevoeg word om eienskappe te verbeter of koste te verminder.

Voordele: Gladde oppervlaktes, hoë produktiwiteit, geslote vormwerking (minimalisering van emissies en gesondheidsrisiko's), rigtinggewende veselbelyning vir optimale sterkte, lae kapitaalbelegging en verminderde materiaal-/energieverbruik.

4. Vakuum-ondersteunde harsoordragvorming (VARTM)

VARTM modifiseer RTM deur hars onder vakuum in te spuit. Die proses behels die verseëling van 'n veselglas-voorvorm op 'n manlike vorm met 'n vakuumsak, die evakuering van lug uit die vormholte, en die intrek van hars in die voorvorm via vakuumdruk.

In vergelyking met RTM, produseer VARTM flense met laer porositeit, hoër veselinhoud en superieure meganiese sterkte.

5. Lugsak-ondersteunde harsoordraggietwerk

Lugsak-ondersteunde RTM-vorming is ook 'n soort vormtegnologie wat ontwikkel is op grond van RTM. Die proses om flense voor te berei deur hierdie vormmetode is soos volg: 'n flensvormige glasveselvoorvorm word op die oppervlak van 'n lugsak geplaas, wat met lug gevul is en dan na buite uitbrei en beperk word tot die ruimte van die katodevorm, en die flensvoorvorm tussen die katodevorm en die lugsak word gekompakteer en uitgehard.

Voordele: die uitbreiding van die lugsak kan die hars na die deel van die voorvorm laat vloei wat nie geïmpregneer is nie, wat verseker dat die voorvorm goed deur die hars geïmpregneer word; die harsinhoud kan aangepas word deur die druk van die lugsak; die druk wat deur die lugsak uitgeoefen word, word op die binneste oppervlak van die flens toegepas, en die flens het na uitharding lae porositeit en goeie meganiese eienskappe. Oor die algemeen, na voorbereidingFRPflens met die bogenoemde gietmetode, moet die buitenste oppervlak van die flens ook verwerk word volgens die vereistes van die gebruik van draai en boor deur gate rondom die omtrek van die flens.