nuus

Koolstofvesel vir motorsbinne- en buite-afwerking produksieproses
Sny:Haal die koolstofvesel-voorbereiding uit die materiaalvrieskas, gebruik die gereedskap om die koolstofvesel-voorbereiding en vesel soos benodig te sny.
Laagvorming:Wend vrystellingsmiddel aan op die vorm om te verhoed dat die blanko aan die vorm vassit, en plaas dan die gesnyde koolstofvesel-voorpreg en vesel in lae in die vorm, gevolg deur te stofsuig en dit na die warmpersbak te stuur.
Vorming:Begin die warmpersbak, verhit dit elektriese vloei tot 150°C, laat dit vir 3 uur uithard, verwyder die vorm, laat dit vir 10 minute natuurlik afkoel tot kamertemperatuur, verwyder die vorm om gevormde spasies te verkry.
Snoei:Ontvang die gietstukke, gebruik 'n skêr, mes en ander gereedskap om die rou kante van die gietstukke handmatig te verwyder, en sommige van die produkte moet op die CNC-masjien verfyn word.
Skuurwerk:sandblaasskuur om die doeltreffendheid van spuit te verbeter, moet die oppervlak van die gevormde materiaal grof gemaak wordkoolstofveselmateriaal, die gebruik van 'n geslote sandblaasmasjien wat ystersand-impak op die oppervlak van diekoolstofvesel, om die grofheid daarvan te verhoog, om aan die behoeftes van die volgende stap van bespuiting te voldoen.
Vulsel:Die halfafgewerkte produkte met 'n gekwalifiseerde oppervlak na sandblaas word direk na die volgende produksieproses gelewer; halfafgewerkte produkte met groot sandgate op die oppervlak moet met die hand met hars (hoofsaaklik saamgestel uit epoksiehars en disiandiamied) gevul word om die oppervlak glad te maak, en dan na die volgende produksieproses gelewer word nadat die hars volledig by kamertemperatuur uitgehard is (dit neem 4~5 uur).
Verfmenging, spuit, droogmaak, droogmaak:Voor die bespuiting moet die verf gemeng word, die mengverhouding is vernis:verharder = 2:1 (gewigsverhouding), watergebaseerde verf:water = 1:1 (volumeverhouding). In die verfhokkie volgens die standaard spuitverf (spuitnatfilmdikte van 75μm, speel 'n rol in die verhoging van die helderheid en deursigtigheid van die produk); na voltooiing van die spuitverfbewerking sal die wa na die droogkamer gestuur word om afgekoel te word en gedroog te word tot die oppervlak droog is (ten minste 30 minute); oppervlakdroog na die verwydering van die ophangtoestel, sal die produk na die droogkamer gestuur word, met behulp van elektriese droog, droog teen 80 grade Celsius vir 2 uur.
Produk skoonheid:Produkskoonheid is die kwaliteitsinspeksie van die produkbespuiting, hoofsaaklik deur waarneming met die blote oog, wat bevind het dat die produkbespuitingsoppervlak stofvlekke en ander defekte het, die behoefte aan skuur en polering van die oppervlak, skuur vir droë skuur en nat skuur.
Droë skuur:die gebruik van 'n skuur- en poleermasjien op die produk se gaatjie, fyn skuur tot 'n gladde oppervlak.
Nat skuur:In die skuurtafel, deur die kant van die waterbespuiting en slyp, sal die produkoppervlak fyn bultjies wees vir slyp.