nuus

Daar is twee tipes harse wat gebruik word om komposiete te vervaardig: termohardende en termoplastiese.Termohardende harse is verreweg die algemeenste harse, maar termoplastiese harse kry hernude belangstelling as gevolg van die toenemende gebruik van komposiete.
Termohardende harse verhard as gevolg van die uithardingsproses, wat hitte gebruik om hoogs verknoopte polimere te vorm wat onoplosbare of onsmeltbare rigiede bindings het wat nie smelt wanneer dit verhit word nie.Termoplastiese harse, aan die ander kant, is takke of kettings van monomere wat versag wanneer dit verhit word en stol sodra dit afgekoel is, 'n omkeerbare proses wat nie chemiese binding vereis nie.Kortom, jy kan termoplastiese harse hersmelt en herformateer, maar nie termohardende harse nie.

Belangstelling in termoplastiese samestellings neem toe, veral in die motorbedryf.

Voordele van termohardende harse
Termohardende harse soos epoksie of poliëster word bevoordeel in saamgestelde vervaardiging vanweë hul lae viskositeit en uitstekende penetrasie in die veselnetwerk.Dit is dus moontlik om meer vesels te gebruik en die sterkte van die voltooide saamgestelde materiaal te verhoog.

Die jongste generasie vliegtuie bevat tipies meer as 50 persent saamgestelde komponente.

Tydens pultrusie word vesels in 'n termoharde hars gedoop en in 'n verhitte vorm geplaas.Hierdie operasie aktiveer 'n uithardingsreaksie wat die lae-molekulêre gewig hars omskakel in 'n soliede driedimensionele netwerkstruktuur waarin vesels in hierdie nuutgevormde netwerk vasgesluit is.Aangesien die meeste genesingsreaksies eksotermies is, gaan hierdie reaksies voort as kettings, wat grootskaalse produksie moontlik maak.Sodra die hars stol, sluit die driedimensionele struktuur die vesels in plek en verleen sterkte en styfheid aan die saamgestelde.