Daar is twee tipes harse wat gebruik word om komposiete te vervaardig: termohardende en termoplastiese. Termohardende harse is verreweg die algemeenste harse, maar termoplastiese harse kry hernieude belangstelling as gevolg van die toenemende gebruik van komposiete.
Termoplastiese harse verhard as gevolg van die genesingsproses, wat hitte gebruik om hoogs kruisgekoppelde polimere te vorm wat onoplosbare of onsmeltbare rigiede bindings het wat nie smelt wanneer dit verhit word nie. Termoplastiese harse, aan die ander kant, is takke of kettings van monomere wat sag word wanneer dit verhit word en stol sodra dit afgekoel word, 'n omkeerbare proses wat nie chemiese binding vereis nie. Kortom, jy kan termoplastiese harse hersmelt en herformateer, maar nie termoplastiese harse nie.
Belangstelling in termoplastiese komposiete groei, veral in die motorbedryf.
Voordele van termohardende harse
Termohardende harse soos epoksie of poliëster word verkies in komposietvervaardiging as gevolg van hul lae viskositeit en uitstekende penetrasie in die veselnetwerk. Dit is dus moontlik om meer vesels te gebruik en die sterkte van die voltooide komposietmateriaal te verhoog.
Die nuutste generasie vliegtuie bevat tipies meer as 50 persent saamgestelde komponente.
Tydens pultrusie word vesels in 'n termohars gedoop en in 'n verhitte vorm geplaas. Hierdie operasie aktiveer 'n uithardingsreaksie wat die lae-molekulêre gewig hars omskakel in 'n soliede driedimensionele netwerkstruktuur waarin vesels in hierdie nuutgevormde netwerk vasgesluit word. Aangesien die meeste uithardingsreaksies eksotermies is, gaan hierdie reaksies voort as kettings, wat grootskaalse produksie moontlik maak. Sodra die hars stol, sluit die driedimensionele struktuur die vesels in plek en verleen dit sterkte en styfheid aan die komposiet.
Plasingstyd: 19 Okt-2022
