Direkte Roving vir Filamentwikkeling
Direkte Roving vir Filamentwikkeling
Direkte Roving vir filamentwikkeling is versoenbaar met onversadigde poliëster, poliuretaan, vinielester, epoksie en fenolharse.
Kenmerke
● Goeie prosesprestasie en lae pluis
● Verenigbaarheid met verskeie harsstelsels
● Goeie meganiese eienskappe
● Volledige en vinnige natmaak
● Uitstekende suurkorrosiebestandheid
Toepassing
Hoofgebruike sluit in die vervaardiging van FRP-pype van verskillende diameters, hoëdrukpype vir petroleumoorgange, drukvate, stoortenks en isolasiemateriaal soos nutsstawe en isolasiebuise.
Produklys
| Item | Lineêre Digtheid | Harsverenigbaarheid | Kenmerke | Eindgebruik |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Versoenbaar met epoksiehars, ontwerp vir die filamentwikkelproses onder hoë spanning | gebruik as versterking om hoëdrukpype vir petroleumtransmissie te vervaardig |
| BHFW-02D | 2000 | Poliuretaan | Versoenbaar met epoksiehars, ontwerp vir die filamentwikkelproses onder hoë spanning | Gebruik om nutsstawe te vervaardig |
| BHFW-03D | 200-9600 | OP, VE, EP | Versoenbaar met harse; Lae pluis; Uitstekende verwerkingseienskappe; Hoë meganiese sterkte van die saamgestelde produk | Gebruik om stoortenks en mediale-druk FRP-pype vir wateroordrag en chemiese korrosie te vervaardig |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Uitstekende elektriese eienskap | Gebruik vir die vervaardiging van hol isolasiepype |
| BHFW-05D | 200-9600 | OP, VE, EP | Versoenbaar met harse; Uitstekende meganiese eienskappe van die saamgestelde produk | Gebruik om normale drukbestande FRP-pype en stoortenks te vervaardig |
| BHFW-06D | 735 | OP, VE, OP | Uitstekende prosesprestasie; Uitstekende chemiese korrosiebestandheid, soos ru-olie en gas H2S-korrosie ens.; Uitstekende skuurbestandheid | Ontwerp vir RTP (versterkte termoplastiese pyp) filamentwikkeling wat suurbestandheid en skuurbestandheid vereis. Dit is geskik vir toepassing in spoelbare pypstelsels. |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Versoenbaar met epoksiehars; Lae dons; Ontwerp vir die filamentwikkelproses onder lae spanning | gebruik as versterking van drukvate en hoë- en mediale drukweerstand FRP-pype vir wateroordrag |
| Identifikasie | |||||||
| Tipe Glas | E | ||||||
| Direkte Roving | R | ||||||
| Filamentdeursnee, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Lineêre Digtheid, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tegniese Parameters | |||
| Lineêre Digtheid (%) | Voggehalte (%) | Grootte Inhoud (%) | Breeksterkte (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0.10 | 0.55±0.15 | ≥0.40 |
Filamentwikkelproses
Tradisionele filamentwikkeling
In die filamentwikkelproses word deurlopende stringe van hars-geïmpregneerde glasvesel onder spanning op 'n doorn in presiese geometriese patrone gewikkel om die onderdeel op te bou wat dan gehard word om die voltooide dele te vorm.
Deurlopende filamentwikkeling
Verskeie laminaatlae, saamgestel uit hars, versterkingsglas en ander materiale, word op 'n roterende doorn aangebring, wat gevorm word uit 'n deurlopende staalband wat voortdurend in 'n kurktrekkerbeweging beweeg. Die saamgestelde onderdeel word verhit en uitgehard terwyl die doorn deur die lyn beweeg en dan in 'n spesifieke lengte gesny met 'n bewegende afsnysaag.
