Direkte roving vir filamentwikkeling
Direkte roving vir filamentwikkeling
Direct Roving vir filamentwikkeling, is verenigbaar met onversadigde poliëster, poliuretaan, vinielester, epoksie en fenoliese harse.
Kenmerke
●Goeie prosesprestasie en lae fuzz
●Versoenbaarheid met veelvuldige harsstelsels
●Goeie meganiese eienskappe
●Volledige en vinnige uitnat
●Uitstekende suurkorrosiebestandheid
Toepassing
Vernaamste gebruike sluit in die vervaardiging van FRP-pype van verskillende diameters, hoëdrukpype vir petroleumoorgange, drukvate, opgaartenks, en isolasiemateriaal soos nutsstawe en isolasiebuis.
Produk Lys
| Item | Lineêre digtheid | Hars verenigbaarheid | Kenmerke | Eindgebruik |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Versoenbaar met epoksiehars, ontwerp vir filamentwikkelingsproses onder hoë spanning | gebruik as versterking om hoëdrukpyp vir petroleumtransmissie te vervaardig |
| BHFW-02D | 2000 | Poliuretaan | Versoenbaar met epoksiehars, ontwerp vir filamentwikkelingsproses onder hoë spanning | Word gebruik om nutsstawe te vervaardig |
| BHFW-03D | 200-9600 | OP, VE, EP | Versoenbaar met harse;Lae fuzz;Uitstekende verwerkingseiendom;Hoë meganiese sterkte van die saamgestelde produk | Word gebruik om opgaartenks en media-druk FRP-pype vir wateroordrag en chemiese korrosie te vervaardig |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Uitstekende elektriese eiendom | Word gebruik om hol isolasiepyp te vervaardig |
| BHFW-05D | 200-9600 | OP, VE, EP | Versoenbaar met harse;Uitstekende meganiese eienskappe van die saamgestelde produk | Word gebruik om normale drukbestande FRP-pype en opgaartenks te vervaardig |
| BHFW-06D | 735 | OP, VE, OP | Uitstekende prosesprestasie;Uitstekende chemiese korrosiebestandheid, soos ru-olie en gas H2S-korrosie, ens;Uitstekende skuurweerstand | Ontwerp vir RTP (versterking termoplastiese pyp) filamentwikkeling wat suurweerstand en skuurweerstand vereis.Dit is geskik vir toepassing in spoelbare pypstelsels |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Versoenbaar met epoksiehars;Lae fuzz;Ontwerp vir filamentwikkelingsproses onder lae spanning | gebruik as versterking van drukvat en hoë- en mediale drukweerstand FRP-pyp vir wateroordrag |
| Identifikasie | |||||||
| Tipe glas | E | ||||||
| Direkte Roving | R | ||||||
| Filament deursnee, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Lineêre digtheid, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tegniese parameters | |||
| Lineêre digtheid (%) | Voginhoud (%) | Grootte inhoud (%) | Breeksterkte (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Filamentwikkelproses
Tradisionele filamentwikkeling
In die filamentwikkelproses word aaneenlopende stringe hars-geïmpregneerde glasvesel onder spanning op 'n deur in presiese geometriese patrone gewikkel om die deel op te bou wat dan gehard word om die voltooide dele te vorm.
Deurlopende filamentwikkeling
Veelvuldige gelamineerde lae, saamgestel uit hars, versterkingsglas en ander materiale word op 'n roterende deurn toegedien, wat gevorm word uit 'n aaneenlopende staalband wat voortdurend in 'n kurk-skroefbeweging beweeg.Die saamgestelde deel word verhit en in plek gehard soos die deurn deur die lyn beweeg en dan in 'n spesifieke lengte gesny met 'n rondgaande afsnysaag.
