Direkte Roving Vir LFT
Direkte Roving Vir LFT
Direkte Roving vir LFT is bedek met 'n silaan-gebaseerde applikator wat versoenbaar is met PA-, PBT-, PET-, PP-, ABS-, PPS- en POM-harse.
Kenmerke
● Lae dons
● Uitstekende versoenbaarheid met 'n veelvuldige termoplastiese hars
● Goeie verwerkingseienskappe
● Uitstekende meganiese eienskappe van die finale saamgestelde produk
Toepassing
Dit word wyd gebruik in motor-, konstruksie-, sport-, elektriese en elektroniese toepassings
Produklys
| Item | Lineêre Digtheid | Harsverenigbaarheid | Kenmerke | Eindgebruik |
| BHLFT-01D | 400-2400 | PP | Goeie integriteit | uitstekende verwerking en meganiese eienskappe, uitgestorwe ligkleur |
| BHLFT-02D | 400-2400 | PA, TPU | Lae dons | uitstekende verwerking en meganiese eienskappe, ontwerp vir die LFT-G-proses |
| BHLFT-03D | 400-3000 | PP | Goeie verspreiding | spesiaal ontwerp vir die LFT-D-proses en wyd gebruik in motor-, konstruksie-, sport-, elektriese en elektroniese toepassings |
| Identifikasie | |||||
| Tipe Glas | E | ||||
| Direkte Roving | R | ||||
| Filamentdeursnee, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
| Lineêre Digtheid, tex | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
| Tegniese Parameters | |||
| Lineêre Digtheid (%) | Voggehalte (%) | Grootte Inhoud (%) | Breeksterkte (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0.10 | 0.55±0.15 | ≥0.3 |
LFT-proses
LFT-D-polimeerpellets en glasroving word almal in 'n tweeskroef-ekstruder geplaas waar die polimeer gesmelt en die verbinding gevorm word. Dan word die gesmelte verbinding direk in die finale dele gegiet deur inspuiting of kompressievorming.
LFT-G Die termoplastiese polimeer word verhit tot 'n gesmelte fase en in die matryskop gepomp. Die deurlopende roving word deur 'n dispersiematrys getrek om te verseker dat die glasvesel en polimeer volledig geïmpregreer is en om gekonsolideerde stafies te kry. Na afkoeling word die staaf in versterkte korrels gekap.
