Direkte rondte vir LFT
Direkte rondte vir LFT
Direkte rondte vir LFT word bedek met 'n silaan-gebaseerde grootte wat versoenbaar is met PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS en POM-harsen.
Funksies
● Lae fuzz
● Uitstekende verenigbaarheid met 'n veelvuldige termoplastiese hars
● Goeie verwerkingseiendom
● Uitstekende meganiese eienskap van die finale saamgestelde produk
Toepassing
Dit word wyd gebruik in motor ， konstruksie ， sport ， elektriese en elektroniese toepassings
Produklys
| Item | Lineêre digtheid | Harsversoenbaarheid | Funksies | Eindgebruik |
| BHLFT-01D | 400-2400 | PP | Goeie integriteit | Uitstekende verwerking en meganiese eienskap, uitgesterf ligte kleur |
| BHLFT-02D | 400-2400 | PA ， TPU | Lae fuzz | Uitstekende verwerking en meganiese eienskap, ontwerp vir LFT-G-proses |
| BHLFT-03D | 400-3000 | PP | Goeie verspreiding | Spesiaal ontwerp vir LFT-D-proses en wyd gebruik in motor ， konstruksie ， sport ， elektriese en elektroniese toepassings |
| Identifikasie | |||||
| Tipe glas | E | ||||
| Direkte rondte | R | ||||
| Filamentdiameter, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
| Lineêre digtheid, Tex | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
| Tegniese parameters | |||
| Lineêre digtheid (%) | Voginhoud (%) | Grootte -inhoud (%) | Breeksterkte (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ± 5 | ≤0.10 | 0,55 ± 0,15 | ≥0.3 |
LFT -proses
LFT -D -polimeerkorrels en glas -rondte word almal in Atwin -skroef -ekstruder ingevoer waar die polimeer gesmelt en saamgestel word. Dan word die gesmelte verbinding direk in die finale dele gevorm deur die inspuiting of kompressie -vormproses.
LFT-G Die termoplastiese polimeer word tot 'n gesmelte fase verhit en in die matige kop gepomp. Die voortdurende rondte word deur 'n verspreiding gesterf om te verseker dat die glasvesel en polimeer volledig geïmpregradeer is en om gekonsolideerde stawe te kry. Na afkoeling word die staaf in versterkte korrels gekap.
