Direct Roving Vir LFT
Direct Roving Vir LFT
Direct Roving vir LFT is bedek met 'n silaan-gebaseerde grootte wat versoenbaar is met PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS en POM harse.
Kenmerke
●Lae fuzz
●Uitstekende verenigbaarheid met 'n veelvuldige termoplastiese hars
●Goeie verwerkingseiendom
●Uitstekende meganiese eienskap van die finale saamgestelde produk
Toepassing
Dit word wyd gebruik in motor, konstruksie, sport, elektriese en elektroniese toepassings
Produk Lys
| Item | Lineêre digtheid | Hars verenigbaarheid | Kenmerke | Eindgebruik |
| BHLFT-01D | 400-2400 | PP | Goeie integriteit | uitstekende verwerking en meganiese eiendom, uitgestorwe ligte kleur |
| BHLFT-02D | 400-2400 | PA, TPU | Lae fuzz | uitstekende verwerking en meganiese eiendom, ontwerp vir LFT-G proses |
| BHLFT-03D | 400-3000 | PP | Goeie verspreiding | spesiaal ontwerp vir LFT-D proses en wyd gebruik in motor, konstruksie, sport, elektriese en elektroniese toepassings |
| Identifikasie | |||||
| Tipe glas | E | ||||
| Direkte Roving | R | ||||
| Filament deursnee, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
| Lineêre digtheid, tex | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
| Tegniese parameters | |||
| Lineêre digtheid (%) | Voginhoud (%) | Grootte inhoud (%) | Breeksterkte (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,3 |
LFT-proses
LFT-D Polimeerkorrels en glasswerwing word almal in 'n dubbelskroef-ekstruder ingebring waar die polimeer gesmelt word en die samestelling gevorm word.Dan word die gesmelte verbinding direk in die finale dele gevorm deur spuit- of drukvormproses.
LFT-G Die termoplastiese polimeer word verhit tot 'n gesmelte fase en in die matrijskop gepomp. Die aaneenlopende roving word deur 'n dispersie getrek om te verseker dat die glasvesel en polimeer ten volle geïmpregeer word en om gekonsolideerde stawe te kry.Na afkoeling word die staaf in versterkte korrels gekap.
